CNCフライス盤で金型を加工するには?

CNCフライス盤加工は、機械装置と数値制御システムで構成され、複雑な部品の加工に適した高効率自動工作機械です。マシニングセンターは、金型の加工時に使用する必要があります。では、CNC製粉機加工の加工加工の過程で注意すべきことは何でしょうか?

1. 垂直切断を避けてください。平底の円筒形のミリングカッターには2種類あり、1つは端面に中心穴があり、端のエッジは中心にありません。

もう一つは、CNCマシニングセンターの端面にセンターホールがなく、端の刃が接続され、中央を通過することです。曲面を粉砕する場合、プロセス穴が事前に穴を開けなければ、中心穴のあるエンドミルはドリルのように垂直に下向きに供給してはなりません。そうしないと、フライスカッターが壊れます。センターホールのないエンドナイフを使用する場合は、縦に下向きに供給することができますが、ナイフエッジの角度が小さすぎるため軸力が大きいので、できるだけ避けるべきです。最善の方法は、ツールを斜めに下に供給し、一定の深さに達した後に横方向にカットするためにサイドエッジを使用することです。溝表面を粉砕する場合、加工孔を切削用に事前に掘削することができます。ボールエンドフライスカッターの垂直供給効果は、平底のエンドフライスカッターよりも優れていますが、軸力が大きすぎて切削効果が影響を受けるため、この切削方法を使用しないことをお勧めします。

2.曲面部品の製粉では、部品の熱処理、ひび割れ、不均一な組織などが見つかった場合は、工数の無駄を避けるために、処理を時間内に停止する必要があります。

3. 金型キャビティの比較的複雑な曲面を粉砕する場合、一般的に長いサイクルが必要です。そのため、加工機械、器具、工具は、加工の途中での故障、加工精度の影響、さらには廃棄物の原因を避けるために、各切削開始前に適切に検査する必要があります。

4.ボールエンドフライスカッターが曲面を粉砕する場合、ボールカッターの先端の切削速度は非常に低くなります。ボールカッターを使用して、加工面に対して比較的平坦な表面をミルする場合、ボールカッターの先端でカットされる表面品質が比較的悪いため、スピンドル速度を適切に上げ、工具チップでの切断は避けるべきです。

5.金型キャビティを粉砕するとき、修理手当は、加工された表面の粗さに応じて適切に制御する必要があります。加工された表面粗さが悪い場合は、加工が難しい部品の場合は、トリミングの許容量を増やしてください。平らな、直角溝および機械加工が容易な他の部品のために、機械加工表面粗さ値は、大面積の修復によるキャビティ表面の精度に影響を与えないように、ファイリング作業を減らすために可能な限り低減する必要があります。