CNC処理シーケンスが不合理な場合はどうなりますか？ CNC処理手順の分散を解決する方法は？

CNC機械加工会社の場合、cnc処理を使用するのが比較的一般的です。 これは、処理にCNC処理装置を使用することは効率が高く、品質が良いためですが、プロセス設計が不適切に配置されていると、その利点が十分に発揮されません。 編集者&＃39;の理解によると、一部のCNC処理メーカーの経験分析から、次の2つの一般的な問題があります。

CNC処理シーケンスが不合理な場合はどうなりますか？

一部のCNC処理オペレーターは、準備の際にいくつかの問題を考慮し、処理シーケンスを非常に不合理に配置することがよくあります。 CNC加工は通常、一般的な機械加工技術の要件に従って処理されます。たとえば、最初に粗く、次に細かい（工具交換）、最初に内側と外側、切削パラメータの合理的な選択など、品質と効率を向上させることができます。 。

G00（G26、G27、G29）の高速位置決め手順は注意して使用してください。 G00命令は、プログラミングと使用に非常に便利です。 ただし、設定や使用が不適切な場合、速度設定が多すぎてゼロに戻るときのオーバーシュート、精度の低下、機器のガイドレール表面への負担など、望ましくない結果が生じることがよくあります。 &＃39;ゼロリターンルートに注意を払わないと、ワークや機器に衝突する安全事故を起こしやすくなります。 したがって、G00コマンドの使用を検討するときは、恣意的にではなく、徹底的に検討する必要があります。

CNC加工では、プログラムの検索と試運転の強化に特に注意を払う必要があります。 プログラムが制御システムに入った後、オペレータはSCHキーと↑、↓、←、→移動キーを使用して不確実で明確な検索を実行し、必要に応じてプログラムを変更してプログラムの精度を確保する必要があります。 同時に、プログラム処理を正式に実行する前に、プログラムをテスト（パワーアンプをオン）して、処理ルートが設計ルートと一致しているかどうかを確認する必要があります。

CNC処理手順の分散を解決する方法は？

この問題の理由は、複雑さ（準備時間に関して）、単純なプログラミング、単純化された操作と処理、1つのツールでのツール設定の簡単な調整、および通常の処理に慣れていることへの恐れにあります。 その結果、製品の品質（位置公差）を保証することは容易ではなく、生産効率を十分に発揮させることはできません。 したがって、CNC処理の技術者とオペレーターは、数値制御処理の知識に完全に精通し、関連する知識を習得するためにさらに努力し、可能な限り処理にプロセス集約型の方法を使用する必要があります。 何度か使用すると、当然その利点が反映されます。 プロセス濃縮を使用すると、単位処理時間が長くなります。 2台の機器を向かい合わせに配置し、1人で2台の機器を操作できることを実感しています。 効率が大幅に向上し、品質も非常に保証されています。