アングルミリング

 

CNCミリングパーツの場合、完成したワークの品質が重要です。 CNCミリングの切断では、切削工具の選択と切断パラメーターの効果的な決定が重要な側面です。機械加工プロセスが基準を満たすことを確認するには、プログラマーはツール選択とパラメーターの決定の削減の基本原則を正確に把握する必要があります。同時に、各部品の機械加工プロセスの特性も非常に重要である必要があります。

 

 

 

 

 

Iアングルフライス工具

アングルミリングで使用されるツールは、主に2つのカテゴリに分類されます。

 

1。シングルアングルカッター：

 

▲単一角カッター

 

これらのツールは、ベベルを切断するために設計されています。最も一般的な角度は45度と60度ですが、機械加工のニーズに応じて他のカスタムアングルも使用できます。シングルアングルカッターは、シャンファーや傾斜した表面を作成するのに理想的です。

 

2。ダブルアングルカッター：

 

▲二重角カッター

 

これらのツールは、V-Grooveの両側を同時に切断でき、通常、1つのパスで内部角を加工するために使用されます。最も一般的な構成には、45度、60度、90度カッターが含まれます。ダブルアングルカッターは、複数の角度の表面を必要とする複雑な角度幾何学に最適です。

 

 

II角度ミリング技術

 

1。適切なフライスカッターを選択してください。

シングルアングルやダブルアングルカッターなど、アングルミリング用に特別に設計された選択ツールを選択します。カッター素材（高速鋼、炭化物など）がワークピース材料と一致して、摩耗を最小限に抑え、より良い表面仕上げを実現することを確認してください。

 

2。正確な機械加工セットアップ：

ユニバーサルフライス機械またはロータリーヘッドを備えたマシンを使用して、必要な角度にツールまたはワークテーブルを調整します。正確な角度セットアップには、角度プレート、サインバー、またはデジタル角度ゲージを使用します。ミリング中の動きを防ぐために、山、フィクスチャ、またはカスタムクランプデバイスでしっかりとワークを固定します。

 

3。ツールパス計画：

材料と機械の剛性に基づいて、登山フライス（より良い表面仕上げのため）または従来のフライス式（削減されたツール摩耗のため）を選択します。粗い操作の場合、複数のパスを使用してツールストレスを軽減し、精度を向上させます。

 

4.ツールのたわみを最小化する：

偏向を減らすために、ツールのオーバーハングをできるだけ短くしてください。寸法の精度を維持するために、堅牢で剛性のあるツールシステムを使用します。

 

5。適切なクーラントと潤滑剤を使用します。

適切なクーラントを適用して、熱を放散し、ツールの寿命を延ばします。切断オイルまたは潤滑剤を使用して、摩擦を減らし、表面仕上げを強化します。

 

6.テストカットを実行する：

機械加工パラメーターを確認し、必要な調整を行うために、スクラップ材料をテストカットします。テスト結果に基づいて、マシンの設定と切断パラメーターを微調整します。

 

7。測定と検査：

分度器、角度ゲージ、または調整測定機（CMM）を使用して、機械加工された角度を検査します。表面の粗さを確認し、必要に応じて調整を行い、完成した部品の品質を向上させます。