カスタムレーザーカスタムサービスオンライン
Pride のレーザー切断サービスは、航空宇宙、エネルギー、テクノロジー、ヘルスケアの各業界に対応しています。プロトタイプから生産部品まで、幅広い素材と迅速でカスタマイズされたソリューションを提供し、わずか数日でお客様のアイデアを実現します。ISO9001:2015 認証そして13485 規格認定されており、最高の品質と精度を保証します。
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0.01mm正確さ
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20+経験年数
精密レーザー切断
プライドが組み合わさるCNCレーザー切断, 精密部品製造, レーザーマーキング, パネルを外す, 掘削, マイクロマシニング, スキビング、 そしてルーティングさまざまなレーザー周波数で複雑なデザインに革新的なソリューションを提供します。最大切断精度を実現します。0.01mm (10ミクロン)、 と制限なし材料の厚さと最小切断直径に応じて0.18mm.
レーザー切断機能
| 切断精度 |
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| 最小切断厚さ | 無制限（材質により異なります） |
| 最小切断直径 | {{0}}.18 mm / 0.0071 インチ |
| カーフ（スリットサイズ） | 約 {{{0}}.5 mm / 0.020 インチ |
| サポートされているレーザーの種類 | ファイバーレーザー、CO2レーザー、UVレーザー |
| 加工材料 | 金属（ステンレス、アルミニウム、銅）、プラスチック、セラミックなど |
| 処理速度 | 材質と厚さに応じて調整可能で、最適な効率を実現します。 |
| エッジ品質 | 滑らかでバリのない、通常二次加工なし必須 |
| 形状の複雑さ | 非常に複雑な形状を処理可能 |
| アプリケーション | 医療機器、航空宇宙、電子機器、自動車部品、消費財など。 |
認定品質
私たちはISO9001:2015 認証そして13485 規格認定されており、産業および医療用途における最高品質とコンプライアンスを保証します。
優れた精度
当社のレーザー技術は、最大で0.01 mm (10 ミクロン)複雑なデザインでも完璧な結果を実現します。
カスタマイズされたソリューション
当社は、大規模生産でも小ロット生産でも、お客様の特定の材料やデザインのニーズに合わせて完全にカスタマイズされたレーザー切断サービスを提供します。
実証された専門知識
20+ 年の経験を活かし、医療、航空宇宙、電子機器、自動車などの業界にサービスを提供しており、プロジェクト向けに信頼性の高い高品質のソリューションを提供しています。
カスタム レーザー切断サービスに Pride を選ぶ理由
当社を選ぶ4つの理由
パーソナライズされたカスタマイズされたサービスを提供する
プライドはカスタムレーザーカットで際立っていますISO 9001:2015およびISO 13485認証産業用と医療用の両方の用途で最高品質の生産を保証します。レーザー技術切断精度は最大0.01 mm (10 ミクロン)複雑なデザインでも正確な結果を提供します。 完全にカスタマイズされたソリューションラピッドプロトタイピングから大量生産まで、あらゆる生産規模に対応し、お客様の特定の材料や設計のニーズに合わせてカスタマイズします。
と20年以上の経験、当社は医療、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車などの業界にサービスを提供しており、困難なプロジェクトに対して信頼性の高い高品質のソリューションを提供しています。価格、リードタイム、専門家による設計フィードバックについてはお問い合わせください。
レーザー切断とは何ですか?
レーザー切断は、高出力の集中レーザー光線を使用して金属、プラスチック、木材、セラミックなどの材料を切断または彫刻する製造プロセスです。レーザー切断は、その精度と複雑なデザインを処理できることで知られており、材料の無駄を最小限に抑えながら、滑らかでバリのないエッジを生成します。航空宇宙、電子機器、自動車、医療機器などの業界で広く使用されています。
レーザー切断はどのように機能しますか?
レーザー切断監督することで高出力の集中レーザービーム材料の表面に当てて加熱、溶解、蒸発させ、正確なカットを作成します。コンピュータ制御システム (CNC)事前にプログラムされたデザインに沿ってレーザーを誘導します。このプロセスでは、酸素や窒素などのガスを使用して破片を吹き飛ばし、きれいな切断を実現します。レーザー光線は、レーザー光を発する材料を刺激して生成され、ミラーまたは光ファイバーを介して集束され、強化されます。厚い材料の場合は、穿孔プロセスを使用して切断を開始します。
レーザー切断で何ができるのか？
- 正確にカット：さまざまな材料をきれいかつ正確に切断します。
- 複雑な形状を作成する:複雑なデザインを高精度で処理します。
- 彫刻の詳細:細かい彫刻や模様を制作します。
- さまざまな厚さに対応:薄い素材と厚い素材の両方に対応します。
- 複数の業界にサービスを提供:航空宇宙、自動車、電子機器、医療機器などに最適です。
レーザー切断の種類
- CO2レーザー切断:非金属および一部の金属の切断と彫刻に炭酸ガスレーザーを使用します。
- ファイバーレーザー切断:光ファイバーを備えた固体レーザーを使用し、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属の切断に最適です。
- Ndレーザー切断:ネオジム添加レーザーを使用し、金属やセラミックの切断や彫刻に適しています。
- UVレーザー切断:熱に弱い材料の切断や彫刻に紫外線を利用します。
産業向けカスタムレーザー切断
カスタムレーザーカットさまざまな業界にわたって、正確で効率的な部品の生産に優れています。航空宇宙、自動車から電子機器、医療機器までレーザーカットは、複雑なデザインときれいなエッジを備えた高品質の部品を提供します。航空機部品、車両部品、回路基板、手術器具レーザー切断は、精度と汎用性を保証します。プライドのレーザー切断サービスは生産を簡素化し、初期のプロトタイプから大量生産まで、各業界の特定のニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供します。
カスタムレーザーTサービス
レーザー切断許容範囲
最小切断直径
{{0}}.18 mm / 0.0071 インチ
精密な許容差
{{0}}.01 mm (10 ミクロン) / 0.00039 インチ
標準リードタイム
7 サンプルの営業日、15大量生産の場合は営業日数がかかります。
サポートされているレーザーの種類
ファイバーレーザー、CO2レーザー、UVレーザー。
サポートされている素材
金属（ステンレス、アルミニウム、銅）、プラスチック、セラミックなど
エッジ品質
滑らかでバリがなく、通常は二次加工は必要ありません。
金属レーザー切断材料リスト
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アルミニウム |
アルミニウム 2024-T3 アルミニウム 5052 H32 アルミニウム 6061 T6 アルミニウム 7075 T6 アルミニウムMIC6 |
アルミニウム軽量で耐久性に優れた金属で、その汎用性と耐腐食性で知られています。航空宇宙部品、自動車部品、建築資材、包装材、消費財など、さまざまな用途に広く使用されています。強度、軽量、耐腐食性を兼ね備えているため、産業用途にも日常用途にも最適です。 |
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銅 |
銅 101、H00 から H01 銅110、焼きなまし 銅 110、H01 銅 110、H02 |
銅は、優れた電気伝導性と熱伝導性で知られる高伝導性の金属です。耐久性、耐腐食性、可鍛性があるため、電気配線、配管システム、産業機械、建設用途でよく使用されます。 |
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ブロンズ |
銅 C932 ベアリング ブロンズ 932 M07 ブロンズ 220 H02 ブロンズ 510 H08 (スプリング) シリコンブロンズ655 |
ブロンズ銅と錫の合金で、強度、耐久性、耐腐食性に優れていることで知られています。耐摩耗性と美しい仕上がりのため、彫刻、ベアリングやギアなどの工業用部品、船舶用ハードウェア、コインなどによく使用されます。 |
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真鍮 |
銅 260 銅360 真鍮 260 真鍮 353 H02 真鍮 464 H01 |
真鍮銅と亜鉛の合金で、加工性、強度、耐腐食性に優れていることで知られています。耐久性、美観、加工のしやすさから、配管継手、楽器、装飾品、電気コネクタなどの用途に広く使用されています。 |
| スプリングスチール |
1075 スプリングスチール、焼鈍 1075 スプリングスチール、ブルーテンパー 1095 スプリングスチール、焼鈍 1095 スプリングスチール、青焼き 4130 クロムモリブデン鋼、焼鈍 |
スプリングスチール強度が高く、変形しても元の形状に戻る性質を持つ高炭素鋼です。柔軟性と耐久性に優れているため、自動車のバネ、産業機械、工具などによく使用されています。 |
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ステンレス鋼 |
ステンレス鋼 17-4 PH、焼きなまし ステンレス鋼 17-7 シム、硬化 ステンレス鋼301、スプリングテンパー ステンレス鋼304 ステンレス鋼304シム、硬化 ステンレススチール304、#4ブラシ仕上げ ステンレス鋼316 ステンレス鋼410、焼きなまし ステンレススチール430、#3ブラシ仕上げ ステンレススチール440C ステンレス鋼 CPM 154 ステンレス鋼S30V、焼きなまし |
ステンレス鋼ステンレス鋼は、鉄、クロム、ニッケルを主成分とする耐腐食合金です。耐久性、強度、錆びや汚れに対する耐性に優れています。ステンレス鋼は、見た目の美しさと実用性を兼ね備えているため、キッチン用品、医療機器、建築資材、自動車部品などによく使用されています。 |
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鋼鉄 |
AR400 スチール、硬化 AR500 スチール、硬化 スチール1008、亜鉛メッキ スチール1018 スチール4140、硬化 スチール80CRV2 スチールA36 スチールA36、酸洗・油塗り スチールA366/1008 鋼A572グレード50 スチールG90、亜鉛メッキ コルテン A588 (風化) 鋼 熱間圧延鋼 1045 熱間圧延鋼 A569/ASTM A1011 工具鋼D2、焼鈍 工具鋼O1、焼鈍 |
鋼鉄鉄と炭素の強くて耐久性のある合金で、特性を高めるために他の元素が加えられることもよくあります。強度、汎用性、さまざまな形状に成形できることから、建設、自動車製造、機械、工具の分野で広く使用されています。鋼の用途は、建物の骨組みや橋から家庭用品や産業機器まで多岐にわたります。 |
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チタン |
チタン（グレード2） チタン 6Al-4V (グレード 5) |
チタン軽量で強固な金属で、優れた強度対重量比と耐腐食性で知られています。耐久性、生体適合性、過酷な条件に耐える能力があるため、航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能スポーツ機器によく使用されています。 |
| ニッケル |
ニッケル200、焼きなまし ニッケル625、焼きなまし |
ニッケルは、耐腐食性と強度に優れた耐久性のある金属です。ステンレス鋼などの合金の製造、保護および装飾仕上げのためのメッキ、ニッケルカドミウムやニッケル水素などの充電式電池によく使用されます。 |
| ニチノール |
ニチノール 60/40 ニチノール 55/45 ニチノール 50/50 |
ニチノールはニッケルチタン合金ニチノールは、独自の形状記憶特性と超弾性特性で知られています。加熱すると所定の形状に戻ったり、大きな変形を受けても元の形状に戻ったりすることができます。ニチノールは、温度変化に適応して反応する能力があるため、ステントやガイドワイヤーなどの医療機器のほか、アクチュエーター、ロボット、航空宇宙部品にも広く使用されています。 |
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カーボンファイバー |
カーボンファイバー |
カーボンファイバー炭素繊維は、薄くて強い結晶質の炭素繊維から作られた軽量で強度の高い素材です。剛性、強度対重量比、耐腐食性に優れていることで知られています。炭素繊維は、軽量化と強度向上が重要な航空機部品、高性能自動車部品、自転車フレーム、強化構造などの用途で、航空宇宙、自動車、スポーツ用品、建設業界で幅広く使用されています。 |
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カスタム |
必要な材料の在庫が見つからない場合は、当社の 10,000 の機械工場のネットワークを通じて追加の合金と焼き戻しを調達できます。当社にご連絡いただければ、見積もりを送信して手動で確認することができます。その後、当社の専門の製造チームが連絡してサポートいたします。 | |
プラスチックレーザー切断材料リスト
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アブソリュート |
ABS、ブラック ABS、ホワイト |
アブソリュート優れた耐久性、耐衝撃性、加工性により、さまざまな商用製品に広く使用されている高強度エンジニアリングプラスチックです。家電製品、自動車部品、家庭用品などによく使用されています。 |
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アクリル |
アクリル、透明 アクリル、カラー |
アクリルは、優れた透明性と耐久性で知られる透明なガラスのようなプラスチックです。耐摩耗性に優れているため、屋内と屋外の両方の用途に最適です。一般的な用途としては、標識、展示ケース、保護バリアなどがあります。 |
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デルリン（アセタール） |
アセタール、黒 アセタール、白 デルリン 150 デルリン100 |
デルリン（アセタール）は、優れた耐湿性、高耐摩耗性、低摩擦性で知られる高性能樹脂です。デルリン 150 やデルリン 100 などのさまざまなグレードが用意されており、ギア、ベアリング、機械部品など、耐久性と精度が求められる用途に最適です。 |
| ゴム |
ブナNラバー、粘着剤付き、ブラック ブナ-N ラバー、ブラック |
ゴムタイヤからシール、ガスケットまで、幅広い製品に一般的に使用されている柔軟で弾力性のある素材です。天然ゴム（ラテックス由来）または合成ゴム（ネオプレンやシリコンなど）から作ることができます。 |
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EPDMの |
EPDMの |
EPDMの略エチレンプロピレンジエンモノマーは合成ゴムの一種です。熱、紫外線、オゾン、老化などの環境要因に対する優れた耐性で知られており、屋外や産業用途に最適です。 |
| エヴァ |
EVAフォーム、ブラック EVAフォーム、ブルー |
EVA（エチレンビニルアセテート）エチレンと酢酸ビニルを組み合わせて作られた柔軟なプラスチック素材です。靴底、フォームマット、包装材、スポーツ用品、太陽電池パネルのカプセル化などの製品に広く使用されています。 |
| 非常に柔らかいPUフォーム |
非常に柔らかいPUフォーム、粘着剤付き、ブラック エクストラソフト PU フォーム、ブラック |
非常に柔らかいPUフォームは、柔軟性が高く軽量なポリウレタンフォームで、優れたクッション性と快適性を提供することで知られています。その柔らかさと弾力性により、家具のクッション、マットレス、枕、梱包材、自動車の内装などのカスタム用途に最適です。 |
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グラスファイバー |
グラスファイバー |
グラスファイバー細いガラス繊維から作られた、強くて耐久性があり、軽量な素材です。船体、屋根材、断熱材、自動車部品、パイプやタンクなどの工業製品などの補強材として広く使用されています。 |
| PUの |
難燃性 PU エアフィルターパッド、グレー |
PU（ポリウレタン）は、耐久性、柔軟性、耐摩耗性に優れた多用途ポリマーです。フォーム、コーティング、接着剤、エラストマーに成形できるため、家具のクッション、マットレス、断熱パネル、自動車部品、コーティングなどの用途に最適です。 |
| シリコンフォーム |
難燃性シリコンフォーム、グレー 耐熱シリコンフォーム、粘着剤付き、赤 耐熱シリコンゴム、粘着剤付き、赤 耐熱シリコンゴム、赤 |
シリコンフォームは、優れた耐熱性、柔軟性、耐薬品性で知られるシリコーンゴム製のフォームです。電気部品の絶縁材、シールやガスケット、高温環境でのクッション、機械の振動減衰などに広く使用されています。そのユニークな特性により、産業用途と消費者用途の両方に適しています。 |
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ガロライト |
ガロライト G10 (FR4)、ブラック ガロライト G10 (非FR) ガロライト G11 (FR5)、グリーン ガロライト LE (フェノール)、ブラウン |
ガロライトG10 (FR4)、G10 (非FR)、G11 (FR5) などのグレードで利用できる Garolite は、ガラス繊維で強化されたエポキシ樹脂で作られた高強度材料です。エポキシグレードの工業用ラミネートまたはフェノールとも呼ばれる Garolite は、優れた強度、低吸湿性、電気絶縁性が高く評価されており、電気、機械、構造用途に最適です。 |
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高密度ポリエチレン |
HDPE、白 |
高密度ポリエチレン高密度ポリエチレンは、優れた耐湿性、耐薬品性、耐衝撃性で知られる耐久性のあるプラスチックです。屋外での使用に非常に適しており、防水容器、シール、および強力な環境保護を必要とするその他の製品によく使用されます。さらに、HDPE は優れた UV 耐性を備えているため、過酷な条件での長期使用に最適です。 |
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ナイロン6/6 |
ナイロン 6/6、ブラック |
ナイロン6/6機械的強度と剛性が強化され、耐熱性と耐薬品性に優れています。この多用途の素材は、工業用部品、自動車部品、高ストレス環境など、要求の厳しい用途に適しています。耐久性と靭性に富んでいるため、構造的用途と機能的用途の両方で信頼できる選択肢となります。 |
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PC（ポリカーボネート） |
ポリカーボネート、透明 |
ポリカーボネート（PC）ABS のほぼ 2 倍の引張強度を誇り、優れた機械的および構造的特性を備えています。優れた耐衝撃性と安定性により、自動車、航空宇宙、電子機器などの要求の厳しい分野で好まれる素材となっています。ポリカーボネートは光学的透明性と耐高温性にも優れており、耐久性、透明性、熱安定性が求められる用途に最適です。 |
| 紙繊維とブナNのブレンド |
紙繊維とブナNのブレンド、グレー |
このブレンドの一般的な用途には、強度と耐薬品性の組み合わせが必要とされるガスケット、シール、その他の工業用部品が含まれます。 |
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ピーク |
ピーク PEEK (USP クラス VI TECAPEEK) ピークGF30 |
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）PEEK は、その優れた引張強度で知られており、高温、高応力環境における金属部品の軽量代替品として頻繁に使用されています。PEEK (USP クラス VI TECAPEEK) や PEEK GF30 などのバリエーションが用意されているこの高度なポリマーは、化学薬品、摩耗、湿気に対する優れた耐性を備えています。PEEK の優れた機械的特性と寸法安定性により、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界の厳しい用途に最適です。 |
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ポリプロピレン |
ポリプロピレン、白 |
ポリプロピレンは、優れた電気特性と最小限の吸湿性で知られる多用途プラスチックです。幅広い温度範囲で軽負荷下でも強度を維持するため、さまざまな用途に適しています。さらに、ポリプロピレンは耐薬品性や耐腐食性が求められる部品に加工できるため、耐久性と信頼性が不可欠な産業や医療の現場での使用に最適です。 |
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PTFE（テフロン） |
PTFEガスケット材質 PTFE、白または黒 |
PTFE（テフロン）耐薬品性と極度の温度下での性能の点で、ほとんどのプラスチックより優れています。幅広い溶剤や強力な化学薬品に耐えるため、要求の厳しい工業用途に最適です。さらに、PTFE は優れた電気絶縁体で、さまざまな電子および電気用途で信頼性の高い性能を発揮します。非粘着性と低摩擦性により、耐久性と性能が極めて重要なシール、ガスケット、ベアリングに最適です。 |
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超高分子量ポリエチレン |
UHMW-PE、白 |
UHMW PE（超高分子量ポリエチレン）は、優れた耐摩耗性と耐腐食性で知られる多目的汎用素材です。表面摩擦が低く、衝撃強度が高く、耐薬品性に優れているため、要求の厳しい用途に最適です。また、UHMW PE は優れた耐久性を誇り、水分を吸収しないため、産業環境や高ストレス環境の両方で長期的な性能を発揮します。そのユニークな特性により、コンベア システム、保護ライナー、高摩耗部品など、さまざまな用途に適しています。 |
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ポリ塩化ビニル |
PVC、グレー |
ポリ塩化ビニル（PVCタイプ1）は、耐薬品性に優れた合成プラスチックで、液体にさらされることが多い環境や電気絶縁が必要な環境で広く使用されています。耐久性と低コストで知られる PVC は、腐食、化学薬品、湿気に対する優れた耐性を備えているため、配管システム、電気絶縁、保護コーティングなど、さまざまな用途に適しています。その汎用性は、建築資材、医療機器、さまざまな工業用部品にも及びます。 |
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ウルテム |
ウルテム1000 ウルテム2300 |
ULTEM（ポリエーテルイミド）ULTEM 1000 や ULTEM 2300 などのグレードを含む ULTEM は、その剛性と強度で知られる高性能熱可塑性樹脂です。 340 度 F までの温度で連続動作に耐えることができ、優れた誘電強度を提供する ULTEM は、優れた電気絶縁体です。 耐薬品性、洗浄のしやすさ、最小限の吸湿性により、医療用途、航空宇宙、自動車、工業用途への適合性がさらに高まります。 ULTEM の堅牢な特性により、要求の厳しい環境や重要な用途でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。 |
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カスタムCNC |
弊社のネットワークを通じて追加のプラスチックを調達できます。必要な材料が見つからない場合は、弊社にご連絡いただき、見積もりを提出して手動で確認していただければ、弊社のチームがサポートいたします。 | |
当社の製品の表面仕上げ
| 標準（粉砕後） | この仕上げオプションは、最も迅速な処理を実現します。機械加工された部品には目に見える工具の跡が残り、鋭いエッジやバリが含まれる場合がありますが、これらはリクエストに応じて除去できます。 |
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ビーズブラスト |
パーツ表面は滑らかでマットな質感に仕上げています。 |
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転落 |
このバッチ プロセスでは、振動媒体を使用して CNC 部品の鋭いエッジを滑らかにし、バリを取り除きます。また、外部表面の機械跡も除去できます。8 インチを超える部品は、手動で確認する必要がある場合があります。 |
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陽極酸化処理（タイプ II またはタイプ III） |
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チタンアルマイト |
AMS-2488 タイプ 2 仕様に準拠し、Tiodize としても知られるこの表面仕上げは、チタン部品の疲労強度と耐摩耗性を高めます。航空宇宙産業や医療機器の製造でよく使用されるチタン陽極酸化仕上げは、時間の経過とともに鈍くなる可能性があり、無着色または着色オプションから選択できます。 |
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PTFE含浸ハードアルマイト |
このハードコート陽極酸化処理では、PTFE が埋め込まれ、タイプ 3 ハードコート陽極酸化の保護特性を維持しながら、自己潤滑性のドライ接触面が生成されます。アルミニウム合金またはチタンに適したこの仕上げにより、製品の耐用年数が長くなります。これは、テフロンを使用した AMS-2482 タイプ 1 ハードコート陽極酸化処理 (無染色) に準拠しています。 |
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ケムフィルム（クロメート処理） |
このコーティングは耐腐食性と優れた導電性を備えており、ペイントのベースとして使用できます。通常、黄色または金色の外観を残し、{{0}}.00001" から 0.00004" の範囲で最小限の厚さを追加します。Chem Film は MIL-DTL-5541、TYPE I/II 規格に準拠しています。 |
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不動態化 |
200 および 300 シリーズのステンレス鋼、および析出硬化耐食鋼の耐食性を強化します。追加される厚さはごくわずかで、約 0.0000001 インチです。不動態化は、ASTM A967、AMS-QQ-P-35、MIL-STD-171、ASTM A380、または AMS 2700 などの規格を満たしています。 |
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パウダーコート |
このプロセスでは、粉末塗料を部品に吹き付け、オーブンで焼き付けます。その結果、従来の塗装方法に比べて摩耗や腐食に強い、強くて耐久性のある層が生まれます。希望する美観を実現するために、幅広い色からお選びいただけます。 |
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電解研磨 |
この電気化学プロセスは、鋼鉄部品を洗浄し、金属をより明るくして腐食を軽減することで外観を向上させます。金属表面のおよそ {{0}}.0001" ～ 0.0025" を除去します。電解研磨は ASTM B912-02 規格に準拠しています。 |
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無電解ニッケルメッキ |
このプロセスでは、不規則な表面の腐食、酸化、摩耗を防ぐ均一なニッケル コーティングを施します。完成した部品は明るい外観で、コーティングの厚さは 0.0001" から始まります。無電解ニッケル メッキは MIL-C-26074 規格に準拠しています。 |
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銀メッキ |
銀メッキははんだ付け性と電気伝導性に優れていますが、変色しやすくなります。AMS QQ-S-365D 規格に準拠しており、厚さは 0.00002" から 0.0003" の範囲です。 |
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金メッキ |
金メッキは、腐食や変色に対する強い耐性があり、はんだ付け性にも優れています。通常、MIL-G-45204 および ASTM B488、CLASS 00、0、OR 1 仕様に準拠しています。厚さは 0.00002" から 0.00005" の範囲です。 |
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亜鉛メッキ |
このプロセスでは、不規則な表面の腐食、酸化、摩耗を防ぐ均一な亜鉛コーティングを施します。ASTM B633-15 規格に準拠しています。 |
レーザー切断サービスの見積もりを開始する準備はできましたか?
レーザー切断に関するよくある質問
レーザー切断とは何ですか?
レーザー切断は、焦点を絞ったレーザービームを使用して材料を蒸発させることで切断または彫刻する精密な製造プロセスです。「レーザー」という用語は、誘導放出による光増幅は、レーザービームを形成できるさまざまな技術を指します。レーザー切断に使用される最も一般的なタイプのレーザーは次のとおりです。二酸化炭素, ファイバ、 そして導かれた.
レーザーカッターは、主に以下の理由から、その優れた速度と精度で知られています。コンピュータ数値制御 (CNC)、切断軸の動きとレーザービームの非常に予測可能な性質を制御します。これにより、レーザー切断は両方の用途に適しています。プロトタイピングそして量産従来の CNC マシンとは異なり、ツールや消耗品を必要とせずに迅速な調整が可能であるため、柔軟性が高く、製造プロセス中に突然の設計変更を簡単に実装できます。
レーザー切断は、その効率性に加え、材料の無駄を最小限に抑えながらきれいで詳細な切断を行うことができるため、さまざまな業界で好まれています。
レーザー切断は何に使用できますか?
レーザー切断は、厚い鋼から柔らかい材料へのミクロン単位の正確な切り込みまで、幅広い材料を切断できるため、ほぼすべての業界で使用されている非常に汎用性の高い技術です。レーザービームの適応性により、大規模な製造と非常に細かい作業の両方に適しています。
レーザー切断の代表的な用途の 1 つは、試作から最初の製品製造への移行です。数千、あるいは数十万の部品が必要になる生産の拡大には、効率性に優れたレーザー切断が最適です。機械の調整や設計ファイルの変更が不要なため、拡大はシームレスなプロセスになります。さらに、本格的な生産が始まる前に設計変更を簡単に統合できるため、柔軟性と迅速なターンアラウンドが可能になります。
レーザー切断は、極めて高い精度と正確さが求められる業界でも高く評価されています。明確に定義されたレーザービームと高度なCNC制御を組み合わせることで、小さくて複雑な部品の作成が可能になります。たとえば、深センプライド最小 6 x 6 mm の部品から 1 x 1 mm の複雑な機能を備えた部品まで製造できるため、精度が重要となる航空宇宙や自動車などの分野に最適です。
レーザー切断のもう一つの大きな利点は、特に元のコンポーネントが入手できなくなったレガシーシステム用のカスタムパーツを製造できることです。老朽化したハードウェアに依存している業界では、交換部品の調達に課題を抱えることがよくあります。レーザー切断により、次のような企業が誇りカスタム 2D パーツを製造できるため、これらの業界では設備を維持し、コストのかかるシステムの交換を回避できます。
産業用途に加えて、レーザー切断は芸術的・美的プロジェクトユニークなカッティング方法は、特に木材や紙などの有機材料では、独特の焦げたエッジを残し、印象的な視覚的コントラストを生み出します。この効果は、装飾品、機器のパネル、芸術的なディスプレイの外観を向上させるためによく使用され、レーザーカッティングは機能的および装飾的な目的の両方で好まれる選択肢となっています。
レーザー切断にはどのくらい時間がかかりますか?
レーザー切断は、CNC 加工や手動切断などの他の製造方法に比べて、非常に高速なプロセスです。ただし、デザインの複雑さによって切断速度が影響を受ける場合があります。複雑なデザイン多くの機能を備えた彫刻された部分生産を遅らせる可能性があります。たとえば、レーザービームが表面全体をカバーする必要がある大きな領域の彫刻には時間がかかります。レーザービームには焦点があるため、サブミリ広い領域 (例: 10 x 10 cm) を彫刻するには、かなりの時間がかかります。切断速度を最適化するには、デザインをシンプルに保ち、可能であれば広い領域の彫刻を避ける方がよい場合が多いです。
複雑な特徴や大きな彫刻が施されたデザインであっても、レーザー切断は、ツールの変更不足さまざまな作業に異なるツールを必要とするCNCマシンとは異なり、レーザーカッターは同じレーザービームですべてのタスクを処理できます。この効率性は、素早い材料変更レーザー切断では材料をしっかりと固定する必要がなく、部品と母材の間にタブも必要ありません。これにより、追加の手順なしできれいに完全に切り抜かれた部品が得られ、全体的なプロセスがより速く、効率的になります。
プラズマ切断とレーザー切断の違いは何ですか?
プラズマ切断とレーザー切断の主な違いは、切断方法にあります。プラズマカッター高温プラズマ（電子と原子核が分離した過熱ガス）の流れを利用して材料を切断します。プラズマ カッターは、プラズマの電気伝導性を利用して、プラズマ トーチとワークピースに電気を充電することで機能します。この方法は厚い材料を切断するのに効果的ですが、金属などの導電性材料に限られます。
対照的に、レーザーカッターレーザー ビームを使用して、材料の電気的特性に関係なく材料を切断します。この汎用性により、レーザー カッターは金属に加えて、プラスチック、木材、段ボールなど、より幅広い材料を扱うことができます。レーザー切断は一般に精度が高く、より薄い材料をきれいなエッジで切断できますが、プラズマ切断は厚い金属の切断に優れています。
レーザーカッターはどのような設計ファイルを使用しますか?
レーザーカッターはコンピュータによって制御され、Gコードは、すべての軸の位置と送り速度を指定します。ただし、ユーザーは通常、G コードではなく設計ファイルを送信します。これらの設計ファイルは、ライン カット、ライン彫刻、エリア彫刻などの設計のレイヤーの概要を示します。
レーザーカットに好まれるファイル形式は、多くの場合DXFのは、デザインの寸法や要素を詳細に記述するのに適しています。Pride などのサービスにファイルをアップロードする場合、ライン カット、ライン エングレービング、エリア エングレービングを異なる色で指定して、デザインのさまざまな側面を明確に定義することが重要です。これにより、デザインを正確に処理して実行できます。
レーザー部品はどれくらい早くプライドから注文して受け取ることができますか?
で深センプライド工業株式会社、私たちは効率的でグローバルなレーザー切断サービスを提供しています。サンプル注文の場合、部品の受け取りは7営業日迅速な試作と設計検証を容易にします。大量注文や大量生産の場合、標準リードタイムは15営業日これにより、高品質の部品を大量にお届けすることができます。世界規模のレーザー切断サービスとして、当社は世界中のお客様にご利用いただけるよう、お客様の所在地に関係なく、精度と効率性を提供することに尽力しています。
レーザーカッターはどのような材料を切断できますか?
で深センプライド工業株式会社、在庫あり150種類以上の素材様々な組成、厚さ、色があります。これらの素材の特徴は、すべてが特定の基準に従って設計つまり、次のような明確に定義された特性を備えているということです。抗張力そして密度これにより、すべてのプロジェクトで一貫性と精度が保証されます。
当社の材料選択には次のような金属が含まれます鋼、真鍮、銅、アルミニウム、有機材料などカード、厚紙、紙、フェルトさらに、当社は以下のプラスチックを幅広く取り揃えています。アクリルとデルリンただし、次のような材料の使用は避けます。ポリ塩化ビニル有害ガスの放出により、塩素、レーザー切断中。安全性と品質に重点を置くことで、業界標準を満たしながら信頼性の高い結果を提供することができます。
レーザー切断は費用対効果が高いですか?
さまざまな生産方法の中で、レーザー切断最もコスト効率の高いオプションの1つとして際立っています。スピード、精度、再現性、そして必要なツールがほとんどありません。さらに、レーザー切断は新しい設計ファイルを簡単にロードできる柔軟性を備えているため、試作と生産の両方に最適です。
その間CNC加工コンピュータ数値制御も使用していますが、交換可能なツールを備えたヘッドが関係しており、ツールの変更により生産時間が長くなります。切削ビットなどの消耗ツールを使用すると、交換に追加のコストがかかり、損傷を避けるために材料をゆっくりと切断する必要があるため、生産時間がさらに長くなります。
それに比べて、プラスチック射出成形レーザー切断よりも安価に製造できますが、それは数百万個などの大規模な製造の場合に限られます。小規模から中規模の生産では、数千個であっても、レーザー切断の方がコスト効率に優れています。そのため、ツールや処理の遅さに伴うコストを高くすることなく、柔軟性と精度の両方を必要とする多くの業界にとって、レーザー切断は非常に効率的な選択肢となります。
プロジェクトについてご相談いただき、見積もりを依頼するには、ぜひご連絡ください。弊社のチームは、お客様のニーズに合わせて精度と品質をお届けする準備ができています。あなたのアイデアを現実にしましょう!
住所
中国広東省深圳市光明区長鎮街長興工業団地58号棟3階
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電子メール
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当社は、高品質の製品とカスタマイズされたサービスにより、中国を代表するレーザー切断メーカーおよびサプライヤーとしてよく知られています。中国製のレーザー切断製品を当社工場からお気軽に卸売りしてください。