CNCマシニングセンターで一般的に使用されるいくつかのねじ加工方法を紹介します（1）

CNCマシニングセンターの性能向上と切削工具の改良により、ねじ切りの方法は常に改善され、ねじ切りの精度と効率は徐々に向上しています。スレッド処理は、cnc処理の非常に重要なアプリケーションの1つです。ねじの加工品質と効率は、部品の加工品質とマシニングセンターの生産効率に直接影響します。技術者が処理でスレッド処理方法を合理的に選択し、生産効率を向上させ、品質事故を回避できるようにするために、実際にCNC処理で一般的に使用されるいくつかのスレッド処理方法を以下にまとめます。

1.タップ加工方法

1.1タップ処理の分類と特徴

タップを使用してねじ穴を処理することは、最も一般的に使用される処理方法です。主に、直径が小さく（D<>

1980年代には、ねじ穴は柔軟なタッピング方法を使用していました。つまり、タップを保持するために柔軟なタッピングチャックが使用されていました。タッピングチャックは、非同期工作機械の軸送りとスピンドル速度によって引き起こされる前進を補償するための軸補償に使用できます。正しいピッチを確保するためにエラーを与えます。フレキシブルタッピングチャックは、構造が複雑で、コストが高く、損傷しやすく、処理効率が低い。近年、CNC加工の性能は徐々に向上し、リジッドタップはCNC加工の基本構成となっています。

そのため、リジッドタップがスレッド処理の主な方法になっています。

リジッドコレットはタップをクランプするために使用され、主軸送りと主軸速度は工作機械によって制御され、これを維持します。

フレキシブルタッピングチャックと比較して、コレットチャックはシンプルな構造、低価格、幅広い用途があります。タップのクランプに加えて、エンドミル、ドリル、その他の工具もクランプできるため、工具コストを削減できます。同時に、リジッドタップを使用して高速切削を実行し、処理効率を向上させ、製造コストを削減できます。

1.2実際にタップする前の下部のねじ穴

ねじ下穴の加工は、タップの寿命やねじ加工の品質に大きな影響を与えます。一般に、ねじ付き下穴のドリルビットの直径は、ねじ付き下穴の直径の許容差の上限に近くなります。

たとえば、M8ねじ穴の下の穴の直径はФ6.7+0.27mmで、ドリルビットの直径はФ6.9mmです。これにより、タップの取り代を小さくすることができ、タップの負荷を軽減して、タップの寿命を延ばすことができる。

1.3タップの選択

タップを選択する場合、まず、処理する材料に応じて対応するタップを選択する必要があります。ツール会社は、さまざまな加工材料に応じてさまざまなタイプのタップを製造しています。選択には特に注意してください。

タップは、フライスやボーリングカッターと比較して、処理された材料に非常に敏感であるためです。たとえば、鋳鉄のタップを使用してアルミニウム部品を加工すると、ねじの損失、ランダムなバックル、またはタップの破損が簡単に発生し、ワークピースが廃棄される可能性があります。次に、貫通穴タップと止まり穴タップの違いに注意してください。スルーホールタップの前端が長く、切りくず除去は前切りくず除去です。止まり穴の先端は短く、切りくず除去は後部切りくず除去です。貫通穴タップの止まり穴の場合、ねじ加工深さは保証できません。さらに、柔軟なタッピングチャックを使用する場合、タップシャンクの直径と正方形の幅は、タッピングチャックと同じにする必要があります。リジッドタップのタップシャンクの直径は、スプリングコレットの直径と同じでなければなりません。つまり、合理的なタップの選択のみがスムーズな処理を保証できます。

1.4タップ処理用のCNCプログラミング

タップ処理のプログラミングは比較的簡単です。これで、マシニングセンターは通常、タッピングサブルーチンを固化し、各パラメータを割り当てるだけで済みます。ただし、数値制御システムが異なり、サブルーチンの形式が異なり、一部のパラメータの意味が異なることに注意してください。

たとえば、SIEMEN840C制御システムのプログラミングフォーマットは、G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_です。プログラミング時にこれらの12個のパラメーターを割り当てるだけです。