CNCマシニングセンターの量産で製品の精度を確保するにはどうすればよいですか？

精度はCNCマシニングセンターの加工性能をテストするための重要な指標の1つです。加工精度と加工誤差はワークの品質に大きな影響を与えるので、CNCマシニングセンターの大量生産時に製品の精度をどのように確保するのですか？

現在、CNC加工業界で一般的な加工方法はトライアルカット法です。トライアルカットによるトライアルカット方法-サイズの測定-工具の切削重量の調整-カットカット-必要なサイズになるまで繰り返しカットしてみてください。この方法合理的な制御範囲内で誤差を確保できますが、より複雑で、生産効率が高くなく、主に単品の小ロット生産に使用されます。大量自動生産のCNCマシニングセンターは、事前に調整することができます。工作機械、固定具、ワークピース、およびツールの相対位置で、バッチ処理の精度を確保するために必要なサイズを取得します。ワークピースの大量処理における製品の精度を確保するには、次の調整を行う必要があります。

1.プロセスの熱変形を制御します

CNCマシニングセンターは高速切削の加工装置であり、加工工程は大量の熱を発生し、熱源と隔離熱源の熱を減らし、熱処理工程を増やして内部応力を排除する必要があります。

2.トランスミッションチェーンエラーを減らします

伝送システムは、伝送部品の数が少なく、伝送チェーンが短く、伝送精度が高いという原則を維持する必要があります。 減速トランスミッションの使用は、トランスミッションの精度を確保するための重要な方法です。 トランスミッションペアが端に近いほど、トランスミッション比を小さくする必要があります。エンドパーツの精度は、他のトランスミッションパーツよりも高くする必要があります。

3.工具の摩耗を減らします

加工工具は鋭利な摩耗段階にある必要があり、再研磨する必要があります。完全な潤滑のために特殊な切削油を使用し、工具の材料は工程の要件を満たす必要があります。

4.ベアリングの回転精度を向上させます

高精度転がり軸受、マルチ油圧軸受、静圧軸受を選択できると同時に、ボックス支持穴や主軸ジャーナルの加工精度を向上させるなど、軸受付属品の精度を向上させ、主軸が回転精度はワークに反映されません。

加工誤差の大きさは加工精度の高さを反映し、誤差が大きいほど加工精度が低くなり、誤差が小さいほど加工精度が高くなり、ワークの精度を確保して加工誤差を低減します。 。上記の4つのステップは、CNCマシニングセンターの精密制御の大量生産で達成でき、合理的な範囲内で加工誤差を制御します。