旋削加工のメリットは何ですか?

加工加工の2つの主要な形態は、旋回と切削加工を組み合わせたもので、ワークピースが工具軸に平行である場合の輪郭加工です。ワークピースがツール軸に対して垂直である場合のサーフェス処理。輪郭旋回と切削複合加工は、スパイラル補間ミリングを通して回転ワークの内側と外側の輪郭を加工することに似ています。表面処理、旋回、粉砕は、外面のみを処理できます。旋削りと切削は回転に非常に似ていますが、回転式フライスカッターで回るのと同じくらい簡単ですが、2つの加工方法は本質的に異なります。切削加工の切削速度は、フライスカッターの速度によって異なります。切削速度は、加工物の速度によって決まります。回転および粉砕では、ワークピースの速度は、フィードにのみ関連しています。

旋削加工には独自の応用分野と利点があり、主なポイントは以下の通りです。

まず、不連続な表面の処理は、様々な溝や根間の隙間の処理などの断続的な切断につながります。従来の旋回では、この操作は加工に役立たない衝撃荷重を生成し、表面品質が悪く、工具の摩耗が早くなります。組み合わせの切削加工では、使用される工具はフライスカッターで、粉砕自体は断続的な切断を行い、負荷は周期的に変化します。

第2に、処理された材料が長いチップ材料である場合である。旋回過程では、チップ形成は対処が困難である。工具を回す適切なチップブレーカーを見つけることは簡単なことではありません。旋削加工や切削加工に使用されるミリングカッターは短いチップを生成し、チップ制御を大幅に改善します。

第三に、例として偏心ジャーナルとクランクシャフトとスピンドルを取ります。旋回中、クランクシャフトジャーナルやエキセントリックカムなどのワークの偏心品質は、不均衡な力を引き起こし、加工に悪影響を及ぼし、旋回を回避し、加工の組み合わせは、ワークの低速化によりこの悪影響を及ぼします。

製造における加工加工の投入は加工問題を解決するだけでなく、出力を大幅に増加させます。比較的新しい加工方法を使用して、最新の工作機械と適切な切削工具を使用すれば、生産性が大幅に向上します。CNC工作機械は広く受け入れられ、使用されてきましたが、金属切削工作機械の開発はまだあまりにも伝統的であり、特定の工作機械は、それぞれの機能(旋削り、粉砕、掘削など)に応じて開発されています。回転工具(フライスカッターやドリルなど)を装備した機械加工センターをCNC旋回に統合できる場合、ワークピースをクランプしてこの機械から別の機械に移動する回数を減らし、ダウンタイム処理効率を高めることでダウンタイムを短縮できます。この効率向上の要求は、従来のCNC旋盤に回転パワーヘッドを設置する変革につながり、それによって旋削加工を組み合わせた処理を実現しました。今日の最新のマルチタスク工作機械は、ツールが回転し、移動することを可能にするB軸、高度な制御システムと高度なCAMソフトウェアを備えているため、ワークピースを一度クランプして主要な処理タスクを完了することができます。