精密部品の銅材料を加工した後、なぜ黒くなるのか?それに対処する方法は?

古来から、銅は工業用加工品として一般的に使用されている主原料でした。それはパンチ製品、ハードウェア、軍用部品およびプロダクトシェルのいろいろな形に処理された。それは、ドレイン、メダル、電気部品、楽器、バルブ、配管アクセサリーなど、毎日の用途の広い範囲を持っています。

精密部品の銅材料が黒くなるのはなぜですか?銅は活性金属原子であるため、空気中の酸素の存在下で化学反応が起こりやすい。ほとんどの金属は酸化後に黒色になり、酸化銅を発生します。化学反応式は:2cu+o2=2cuo

多くの場合、精密部品で加工される真鍮部品は、お客様に送られる前に酸化・黒色化され、品質が低下し、外観が影響を受け、再加工も行われ、コストが増加します。

それに対処する方法は?

このとき、パッシベーション処理を行う必要があります。原則は、化学変換フィルムの層を取り付けることです。化学変換フィルムなので手で触れることはできません。導電性、溶接性、ワークサイズには影響しません。硬度は変わりません。

処理プロセスは次のとおりです:ステンレス鋼の容器を使用してパッシベーション液を充填し、約5分間加工するワークピースを入れ、ワークピースを取り出し、水ですすいで乾燥させます。パッシベーションの前に、ワークが事前処理されなければならないことに注意してください、目的は、ワークピースの表面に油汚れや酸化物を防ぐことです、あなたは最初に油やきれいな酸化を除去する必要があり、汚れを除去するために洗浄剤または脱脂剤を使用し、パッシベーション保護するために表面をきれいにすることができます。部品の明るさを高めるために、表面を加工前に研磨剤で研磨することもできる。研磨プロセスは、プロセス全体を通して任意の機器を必要とせず、直接浸漬することができます。