なぜ電気交差をする必要があるのですか?

プラスチックめっきの目的は、プラスチックの表面を金属でコーティングするだけではなく、プラスチックの欠点を補い、金属の性質を与え、プラスチックと金属の特性に完全な遊びを与えるだけでなく、金属でコーティングすることです。現在、エレクトロニクスや自動車、家庭用品などで多数のプラスチック製の電気めっき製品が使用されています。

工程(1)洗浄:プラスチック成形工程に残った汚れや指紋を除去するために、アルカリ剤で洗浄し、酸浸しで中和し、水で洗浄することができる。

(2)溶剤処理:次の工程でコンディショナーと相互作用するようにプラスチック表面を湿潤させる。(3)コンディショニング:プラスチック表面を密閉キャビティに粗化してコーティングをしっかりと接着させると、剥離が容易ではなく、化学的粗化とも呼ばれます。

(4)感作(感作):還元剤が表面に吸着され、一般的に使用される(塩化スタンヌス)または他のスズ化合物、すなわちプラスチック表面上のsn^++イオンの吸着は還元面を有する。

(5)核化:金などの触媒物質を感作(還元)表面に吸着させ、その後電気めっき金属に使用することができる触媒金属シードに結節が加成される。反応は次のとおりです: sn+ + pd+ = sn4+ pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

製剤は、溶剤処理溶液から構成されています: 洗浄を含む: 希薄酸または中性洗浄と1〜2%界面活性化剤を使用して洗浄します。40~65°Cで1~2分混ぜます。

溶剤処理:アセトン、ジアセテート、その他の活性剤を使用する。

コンディショニング(コンディショニング):化学粗化、化学エッチング。実施例1 無水クロム酸 cro3 20 g/l 硫酸 h2so4 比重 1.84 600cc/l 液体温度 60°C 時間 60°C 時間 60°C 時間 15~30分 例2 無水クロム酸クロ3 20 g/l リン酸 h3po3 100 cc/l 硫酸 h2so4 500cc/l 温度 69°10~10°C 100~100分

感作:塩化スタンヌス sncl2 20〜40 g/l 塩酸 hcl 10~20 cc/l

結核(核化)または活性化(活性化)例1パラジウムクロリドpdcl2 0.1〜0.3g/l 塩酸hcl 3〜5 cc/l 実施例2硝酸酸酸銀agno3 0.5〜5 g/l 適量のアンモニア例3金類塩化物 aucl3 0.5~1 g/l 塩酸

影響要因

プラスチックには多くの種類がありますが、すべてのプラスチックを電気メッキできるわけではありません。プラスチックや金属層の中には、結合強度が非常に低く、実用的な価値がないものもあります。プラスチックや金属コーティングの中には、膨張係数が異なりすぎているなどの特定の物理的性質を持つものもあり、高温環境での性能を保証することは困難です。現在、電気めっきに最も使用されているのはABSで、次いでPPである。また、PSF、PC、PTFEなどもめっき法に成功していますが、より難しいです。

プラスチック部品のモデリング

外観と使用に影響を与えないという前提で、プラスチック部品は可能な限り以下の要件を満たすように設計する必要があります。

(1)金属光沢は、元の収縮をより明白にするので、収縮を避けるために製品の不均一な壁厚さを避け、壁の厚さが薄すぎる(1.5mm未満)にならないように、そうでなければ剛性が悪くなり、電気めっき中に変形しやすく、コーティングの密着性が悪く、使用中に変形しやすくなります。を引き起こし、コーティングが落ちる原因となる。

(2)ブラインドホールを避け、そうでなければ、ブラインドホールに残っている処理液は、次のプロセスの汚染を引き起こし、電気めっきの品質に影響を与える、きれいにすることは容易ではありません。

(3)電気めっき工程において鋭いエッジが厚くなる。電気めっきの鋭いエッジは、チップ放電を引き起こし、コーナーめっきが膨らむ原因となります。したがって、フィレットトランジションは、少なくとも0.3mmの半径で、可能な限り使用する必要があります。めっきの中央部分は薄くなっています。コーティングが厚いほど、コーティングが不均一である。平面形状は、わずかに丸みを帯びた表面に変更するか、オレンジ色の皮で作る必要があります。.めっきの表面積が大きいほど、中心とエッジの間の光沢の差が大きくなります。わずかな放物線表面は、めっき面の光沢の均一性を向上させることができます。

(4) プラスチック部品の溝や突起の数を最小限に抑えます。電気めっきでは深部凹部が露出しやすく、突出部分が焦げ付きやすいからです。溝の深さは溝幅の1/3を超えないようにし、底部は丸める必要があります。グリルがある場合、穴の幅はビーム幅と同じで、厚さの1/2未満でなければなりません。

(5) めっき部品は十分な取り付け位置で設計し、ハンガーとの接触面は金属部品の2〜3倍の大きさにする必要があります。

(6)プラスチック部品の設計は、沈没時に部品を容易に退化させ、そうでなければ、めっき部品の表面が強制的な変形中に傷や捻挫を起こしたり、プラスチック部品の内部応力がメッキ層の接着力に影響を与える可能性があります。

(7) 編み出しが必要な場合、編み方はデボルディング方向および線形と一致する必要があります。編み付けストライプとストライプの間の距離は、できるだけ大きくする必要があります。

(8) プラスチック部品に金属のインサートを使用しないようにしてください、そうでなければ、挿入物は、プレメッキ処理中に容易に腐食されます。

(9)プラスチック部品の表面は、一定の表面粗さを有することが保証されるべきである。

金属部品と比較して、プラスチック製の電気めっき製品は、良好な金属質感を達成するだけでなく、製品の重量を減らすことができます。プラスチックの外観と装飾を効果的に改善しながら、それはまた、電気、熱、耐食性を向上させます。性能は表面の機械力を改善する。しかし、電気めっき用プラスチック材料の選定は、材料加工性能、機械的性能、材料コスト、電気めっきコスト、電気めっきの難しさ、寸法精度などの要因を総合的に考慮する必要があります。その構造上の利点から、ABSプラスチックは、優れた総合的性能を有するだけでなく、加工・形成が容易であり、材料表面が浸食しやすく、より高いめっき接着性を得るため、現在、電気めっきに広く使用されています。

産業の急速な発展とプラスチック電気めっきの普及に伴い、それはプラスチック製品の表面装飾の重要な手段の一つとなっています。国内外で広く使用されているABS、ポリプロピレン、ポリサルホン、ポリカーボネート、ナイロン、フェノールガラス繊維強化プラスチック、ポリスチレンおよび他のプラスチック表面は、電気メッキ、特にABSプラスチック電気めっきが最も広く使用され、最高の電気めっき効果を有する。