表面仕上げとは何ですか？

製造における表面仕上げは、製造されたアイテムの面の望ましい特性に変化をもたらす最終的な手順または一連の手順に適用されます。物理的または化学的特性が変更される場合があります。金属加工、繊維、ポリマー業界では、製品の特性と価値を向上させるために表面仕上げを使用することがよくあります。

表面の粗さは、製造されたアイテムで平滑化する必要がある一般的な物理的特徴です。研削、サンディング、研磨、バフは、滑らかさを高めるために順番に使用されるステップです。材料の取り扱い、機械加工部品の密接な嵌合、または審美的な理由から、滑らかな表面が望ましい場合があります。オブジェクトと他の材料の間の摩擦を減らすことは、表面を滑らかにするためのよくある理由です。

Raとして表される表面粗さは、表面の山と谷の算術平均の測定です。これは、プログラムされたグリッドに従って結果を記録しながら、スタイラス上のダイヤモンド針がプロファイルを上下に移動するデバイスである接触プロファイルメーターによって直接測定できます。これらのデバイスは、Raを0。1 〜0。4 マイクロインチ（3 〜 10 ナノメートル）で測定します。非接触プロファイルメーターと干渉計は、さまざまな光学測定によってRaを測定し、光が反射される角度と干渉パターンを比較します。これらのマシンは、0。012 から0。02 マイクロインチ（3 から 5 オングストローム）の範囲の粗さを測定できます。

望遠鏡で使用される鏡の表面特性は、得られる画像の品質を大きく左右します。これらのミラーの滑らかさの測定は、表面仕上げ技術自体と同じくらい困難になります。ハッブル望遠鏡GG＃39;の主鏡の表面の総分散は0。04 マイクロインチ（10 オングストローム）未満です。

金属シートまたはオブジェクトは、材料を腐食や孔食から保護するために、多くの場合、ポリマーまたはペイントでコーティングされています。これらの仕上げは、スプレーまたはスパッタリングによって、あるいは蒸着または粉末堆積によって適用することができます。これらの方法により、鏡面仕上げを達成することができる。最終ステップでは、硬化、アニーリング、またはベーキングを行って仕上げを設定し、下にある材料への接着を確実にすることができます。エンボス加工またはエッチングを使用して、完成した物体の表面を修正することもできる。

電気めっきは、電気化学的方法によって、ある材料の表面コーティングを別の材料に結合する方法です。通常、これらは他の金属基板に結合された金属または金属合金です。頑丈で、耐食性があり、魅力的な表面仕上げは、多くの自動車、飛行機、ボートのコンポーネントに必要です。同様に、医療コンポーネントは、電気メッキを使用して、消毒または滅菌できる表面を実現します。

繊維産業では、布地は表面仕上げ工程を経て、素材に光沢を与え、デンプンの取り扱いを助けるか、またはエンボスパターンを追加します。材料の質感は、ブラッシングまたはスクレイピング技術によって強化することができます。ポリマーから作られたアイテムは、多くの場合、テクスチャ、ガスまたは液体の透過性、または剛性を変更するために表面仕上げが施されています。