cNC機械加工およびCNCフライス盤のオイル漏れは何ですか？

油漏れを処理する数値制御フライス盤は、漏れ、液だれ、油の流れの3つの状態に分けられます。通常の状況では、静的ジャンクションで0.5時間ごとに、動的ジャンクションで6マイルごとにオイルが1滴漏れます。動的ジョイント面か静的ジョイント面かに関係なく、2〜3分ごとにオイルを滴下すると、オイルが滴下します。毎分5滴以上がオイルを流しています。機器が漏れ制御を実現するための一般的な要件は、機器の静的接合面で漏れがあってはならず、動的接合面でわずかな漏れが許容されるが、地面に流れることは許可されないことです。機器内部での漏れは許容されますが、電気ボックスやトランスミッションベルトへの浸透は許可されておらず、潤滑ボックスに戻すことができます。

CNC加工時に油漏れが発生します。実際、マシニングセンターの油漏れ位置は簡単にわかります。主な原因は、付属品やCNC旋盤のシリンダからの油漏れです。アクセサリーならメンテナンスもとても簡単です。シリンダーの場合、非常に面倒で工作機械の廃棄につながります。では、GG＃39;にCNC処理心臓のオイル漏れの理由を調べてみましょう。

1.CNC旋盤で交換されたオイルが要件を満たしていません。 CNC旋盤で交換されたオイルは要件を満たしていないため、Cnマシニングセンターでオイル漏れが発生します。オイル交換の問題は主に3つの側面で現れます。まず、高粘度潤滑油を使用する部品の場合、自由に低粘度潤滑油に変更すると、対応する箱や軸穴のシール性能に影響を与え、部品のシールが大幅に低下する場合があります。セックス。第二に、CNC旋盤処理後にオイル交換時にオイルタンクを洗浄しないと、オイルタンク内の汚れが潤滑システムに入り、オイル回路を塞ぎ、シールを摩耗させ、オイル漏れを引き起こす可能性があります。第三に、オイル交換の際、特に回転部のある部分では、回転部の攪拌効果により油量が多くなり、油流出が発生しやすくなります。

2.会社GG＃39;の潤滑システム部品の不適切な選択と調整は、オイル漏れを引き起こします。

たとえば、cnの処理および保守担当者が、保守中に過剰な圧力または過剰なオイル出力のあるオイルポンプを選択した場合、またはシステム圧力を調整する場合、オーバーフローバルブ、安全弁、減圧バルブなどの圧力調整も必要です。高、CNC機械工具潤滑システム流星それが大きすぎてオイルリターンシステムとシーリングシステムと一致しない場合、オイル漏れの原因になります

実際、n処理センターで油漏れを引き起こすのは上記の点だけではありません。運用中に同様の問題が発生した場合は、時間内にチェックして原因を特定し、不必要な損失を回避する必要があります。マシニングセンターを購入した後、鋳造欠陥や部品の損傷がないか、包括的な検査を行ってください。もしあれば、時間内にメーカーに連絡してください。 cnマシニングセンターを使用してワークピースを処理する場合、オペレーターは次の点にも注意する必要があります。

（1）cn処理の最初の試行切断プロセスでは、シングルレベル操作モードを使用して処理する必要があります。

（2）CNCフライス盤の自動運転を開始すると、早送りと送り速度オーバーライドSが最下位ギアになり、ワークに切り込みを入れた後の効率が向上します。

（3）CNCフライス盤加工プログラムの操作では、CNCシステムの座標表示に注意する必要があります。

（4）CNCフライス盤の工具やチップに手で触れることは禁じられています。チップはブラシで洗浄する必要があります。