タービンブレード、タービンブレードの製造方法、ガスタービンおよび技術的特徴

技術特性：

ブレード高さ方向に沿って冷却通路を備えたタービンブレードであって、冷却通路には、第１の冷却穴があり、その一端は前端側に開いており、内径はブレード高さに沿って同じである。方向; ２つの冷却穴は、一端が第１冷却穴の他端と高さ差なく連絡しており、内径は、第１冷却穴の一端から第１冷却穴まで、基端側に向かって大きくなっている。第２の冷却穴の連絡位置までは、第１の冷却穴の一端から近位端側のガス通路面までの長さの４０パーセントから６０パーセントである。 前記冷却通路は、前記基端側冷却穴を有し、その一端は基端側に開いている、請求項１に記載のタービンブレード。 内径が基端側冷却穴よりも大きいキャビティ部内径が大きく、第２冷却穴のもう一方の端および基端側冷却穴のもう一方の端と連絡している。 前記第２の冷却穴は、前記内径が基端側に向かって連続的に増加するテーパー形状を有する、請求項１または２に記載のタービンブレード。 前記タービンブレードは、前記ブレード部分、前記プラットフォーム、および前記ブレードルート部分を有し、前記空洞部分は、前記プラットフォーム上に設けられる、請求項２に記載のタービンブレード。 前記基端側冷却穴の内径が、前記第２の冷却穴の最大内径よりも大きい、請求項２または４に記載のタービンブレード。 前記第２の冷却穴の内径の膨張率が１００パーセントより大きく２００パーセント未満である、請求項１から５のいずれか一項に記載のタービンブレード。 ブレードの前後方向に間隔を置いてブレードの高さ方向に沿って複数の冷却通路を備えたタービンブレード。ここで、冷却通路は、以下を含む。フロントエンド側ベースエンド側には冷却穴があり、その内径は最初の膨張率で増加します。 そして、第２の膨張速度が前端側から基端側に向かって増加し、一定の内径または第１の膨張速度よりも小さい第２の膨張速度を有する第２の冷却通路は、大きな冷却穴である。 【請求項８】タービンブレードは、ブレード断面の幅が、前部後部方向の中央部から前縁側および後部に向かって狭くなる形状を有する、請求項７に記載のタービンブレード。エッジ側、および2番目の冷却通路が前面または最後部にあります。 前記第１の膨張率は、１００パーセントから２５０パーセントである内径サイズの膨張率である、請求項７または８に記載のタービンブレード。 【請求項１０】前記第１の膨張率は、１００パーセントから３０６パーセントである内径サイズに基づく通過面積膨張率である、請求項７または８に記載のタービンブレード。 【請求項１１】ブレードの後方向の中央部分に隣接する第１の冷却通路間の間隔が、他の隣接する冷却通路の間隔よりも大きい、請求項７から１０のいずれか一項に記載のタービンブレード。 。 間隔が広いです。 前部-後方向の中間部分が、冷却通路のない非-冷却部分を有する、請求項7から11のいずれか一項に記載のタービンブレード。 前記第１の冷却通路は、前記第１の冷却穴を有し、その一端は、ブレード高さ方向に沿って先端側に向かって内側に開いている、請求項７から１２のいずれか一項に記載のタービンブレード。

直径は同じです。 そして、第２の冷却穴は、その一端が第１の冷却穴の他端と連絡しており、内径は、基端側に向かって増加している。 前記第１の冷却穴の一端から前記第１の冷却穴と前記第２の冷却穴との間の連絡位置までの長さは、前記第１の冷却穴からの長さである、請求項１３に記載のタービンブレード。近位側のガス通路面までは40％から60％です。 前記第２の冷却穴は、前記内径が基端側に向かって連続的に増加するテーパー形状を有する、請求項１３または１４に記載のタービンブレード。 【請求項１６】冷却通路が以下を有する、請求項７から１５のいずれか一項に記載のタービンブレード。 そして、基端側冷却穴よりも内径が大きい空洞部は、内径が大きく、第１冷却通路のもう一方の端部または第２冷却通路のもう一方の端部と連絡し、ベースエンド側の冷却穴。 前記タービンブレードは、前記ブレード部分、前記プラットフォーム、および前記ブレードルート部分を有し、前記空洞部分は、前記プラットフォーム上に設けられる、請求項１６に記載のタービンブレード。 タービンブレードを製造する方法は、タービンブレードの前端側から電解加工することにより、ブレードの高さ方向に沿って一定の内径を有する第１の冷却を形成する工程を含む、タービンブレードを製造する方法。ベースエンド側に向かって。 穴; そして、第１の冷却穴から、高低差なしで連絡し、電流値と処理速度の少なくともいずれかを変更しながら、ブレードの高さ方向に沿って内径が増加する第１の冷却穴が形成される。電解加工2つの冷却穴、最初の冷却穴のタービンブレードの一端から最初の冷却穴と2番目の冷却穴の連絡位置までの長さは最初の冷却穴からです穴の一端は40％から60に達しますタービンブレードの基端側のガス通路面からの長さのパーセント。 前記タービンブレードを製造する方法は、電流値および機械加工速度が一定になるように、基端側から電解加工によってエッジを形成するステップを含む、請求項１８に記載のタービンブレードを製造する方法。 ブレードの高さ方向に同じ内径の基端側冷却穴。 また、ベースエンド側冷却穴の端部では、加工速度を遅くしたり停止したりするため、電解加工によりベースエンド側冷却穴の内径よりも内径が大きくなります。キャビティが大きく、 2番目の冷却穴のもう一方の端とベースエンド側の冷却穴のもう一方の端。 前記電解加工によって前記第２の冷却穴を形成するステップは、電流値および機械加工速度が一定になるように電解加工によって形成するステップを含む、請求項１８または１９に記載のタービンブレードを製造する方法。 ブレードの高さ方向に沿って同じ内径を持つ基本的な2番目の冷却穴。 そして、現在の値と加工速度の少なくとも１つを変更しながら、電解加工によってブレード高さ方向に沿って内径が増加した第２の冷却穴。 電解加工により第２の冷却穴を形成する工程において、電流値を所定の値で一定にし、加工速度を変化させる、請求項１８〜２０のいずれかに記載のタービンブレードの製造方法。これにより、ブレードの高さ方向に沿って内径が増加する第２の冷却穴を形成する。 22.タービンブレードを製造する方法であり、タービンブレードは、ブレードの前部-後部方向に間隔を置いて提供される。

タービンブレードの高さ方向に沿った複数の冷却通路であって、タービンブレードを前端側から基端側に通過させながら、電流値と加工速度電解加工は、ブレードの高さ方向に沿って最初の膨張率で内径が増加する最初の冷却通路を形成します。 そして、タービンブレードの前端側から基端側に向かって電流値と加工速度の少なくとも１つを調整しながら、一方の側で、ブレードの高さ方向に沿って一定の内径を有する第２の冷却通路または電解加工により形成される第１の膨張率よりも小さい第２の膨張率で増加する。 前記第１の冷却通路は、前記一端が前端側に開いており、前記ブレードの高さ方向に沿って同じ内径を有する、前記第１の冷却穴を有する、請求項２２に記載のタービンブレードを製造する方法。 ; 冷却穴の一端は第１冷却穴の一端と高さ差なく連絡しており、内径は前端側のタービンブレードの端から基端側に向かって大きくなっている。第１冷却穴と第２冷却穴との連絡位置までの長さは、第１冷却穴の一端からタービンブレードの基端側のガス通路面までの長さの４０％である６０。パーセント。 【請求項２４】電解加工により第２の冷却穴が形成される場合、電流値が所定値以上で一定であり、エッジが形成される間に加工速度が変化する、請求項２３に記載のタービンブレードの製造方法。電解加工。 刃の高さ方向に内径が大きくなる2番目の冷却穴。 ガスタービンには、以下が含まれる。空気を圧縮する圧縮機。 コンプレッサーと燃料によって圧縮された圧縮空気を混合して燃焼させる燃焼器。 圧縮機を通過するタービン燃焼器によって生成された燃焼ガスは回転力を得て、タービンは、請求項１から１７のいずれかに記載のタービンブレードを有する。

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