CNC旋盤ワークのクランプに関する3つのヒント

クランプは、ワークのクランププロセスの重要な部分です。 ワークピースの位置決め後、特定のメカニズムによりクランプ力を生成する必要があり、ワークピースを位置決め要素に押し付けて、正確な位置決め位置を維持します。これは、切削力、ワークの重力、CNC旋盤遠心の影響によるものではありません力、または慣性力。 位置の変更と振動により、加工精度と安全な操作を確保します。 クランプ力を生成するこのメカニズムは、クランプ装置と呼ばれます。 （1）クランプ装置の基本要件（1）クランププロセスは信頼性が高く、位置決め後にワークピースが占める正しい位置を変更しません。 （2）クランプ力の大きさは適切です。 ワークの位置が安定し、加工中の振動が小さく、ワークが過度のクランプ変形を引き起こさないことを確認する必要があります。 （3）操作は簡単、便利、省力的で安全です。 （4）構造は良好であり、CNC旋盤工場のクランプ装置の構造は、シンプルでコンパクトで、製造と保守が容易になるように努めています。 （2）クランプ力の方向と作用点の選択（1）クランプ力は、メインの位置決め基準に向ける必要があります。 穴を開けるワークピースは、/ 4面に対して垂直性を必要とするため、A面は処理中の主な位置決めベース面であり、クランプ力Fの方向は/ 4面を向く必要があります。 CNC旋盤の側面と4の底面と底面Bの間の角度誤差により、クランプ力がB面に変更されると、クランプ中のワークピースの位置決め位置が破壊され、垂直性に影響します穴と4面の要件。 CNC旋盤工場（2）クランプ力の作用点は、位置決め要素の支持範囲内にあり、支持要素の幾何学的中心に近くなければなりません。 クランプ力は座面の外側に作用し、ワークピースを傾けて移動させ、ワークピースの位置決めを破壊します。 （3）クランプ力の方向は、クランプ力の大きさを減らすのに役立つはずです。 穴Aを掘削するとき、クランプ力リードJおよび軸方向の切削力F。ワークピースの重力Cの方向は同じであり、加工プロセスに必要なクランプ力は最小です。 （4）クランプ力の方向と作用点は、CNC旋盤の剛性が比較的硬い方向と位置に適用されるものとする。 薄肉スリーブワークピースの軸方向の剛性は、ラジアルアタッチメントよりも優れています。 クランプ力は軸方向に適用する必要があります。 薄壁のボックスを固定すると、CNC旋盤の凸状フランジに作用します。 フランジがない場合は、1点クランプから3点クランプに変更できます。 （5）クランプ力の作用点は、できるだけワークの表面に近づける必要があります。 ワークピース加工部の剛性を向上させ、ワークピースの振動を防止または低減するために、クランプ力の作用点は、可能な限り加工面に近づける必要があります。 フォークをクランプすると、メインのクランプ力F：がメインの位置決めベース表面に垂直に作用し、補助的なサポートが処理表面の近くに設定されます。 適切な補助クランプ力が適用されると、ワークの取り付け剛性を向上させることができます。 （3）クランプ力の推定クランプ力は、ワーク取り付けの信頼性、ワークおよび治具CNC旋盤の変形、クランプ機構の複雑さに大きく関係しています。 加工中、ワークは切削力、遠心力、慣性力、ワーク自体の重力の影響を受けます。 一般的に、CNC旋盤工場で中小規模のワークを加工する場合、切削力（モーメント）が決定的な役割を果たします。 重いワークや大きなワークを処理する場合、ワークの重力の影響を考慮する必要があります。 ワークを高速で処理する場合、遠心力または慣性力がクランプ動作に及ぼす影響は無視できません。 さらに、切削力自体は、加工中に変化する動的荷重です。 クランプ力の大きさは、プロセスシステムの剛性とクランプ機構の伝達効率にも関係しています。 したがって、クランプ力の計算は非常に複雑な問題であり、一般に大まかな推定しか行えません。 簡単にするために、低速でクランプ力を決定する場合、クランプに対する切削力（モーメント）の影響のみを考慮することができ、CNC旋盤プロセスシステムは剛性であり、切削プロセスは安定していると想定されます。 最も好ましくない瞬間状態については、静的バランスの原理に従ってクランプ力を決定し、実際のクランプCNC旋盤工場力として安全係数を掛けます。 つまり、Fj = kFです。 締め付け力; F——特定の条件下での静的平衡に従って計算されたクランプ力。 k——安全係数。切削力の変化やプロセスシステムの変形などの要因を考慮し、一般的にA 2.1.5-3を採用実際のアプリケーションでは、すべてのCNC旋盤がクランプ力を計算する必要はありません。 CNC旋盤工場。 手動クランプ機構は、一般的に経験または類推に基づいてクランプ力を決定します。 クランプ力をより正確に計算する必要がある場合は、上記の方法を使用してクランプ力の大きさを計算できます。