スレッドローリング-おねじを作るための最良の方法

ねじ転造機は強力であり、好ましい製造方法は滑らかで正確な凹凸のある雄ねじ形状です。ねじ転造盤は、切削、研削、追跡などの他のタイプのねじ加工とは異なります。

ねじ山の形成にはねじ成形機とねじ転造機が使用され、前者はめねじの作成、後者はおねじの作成を指します。これらの2つのプロセスでは、スレッドは、一般に\ GG＃39;スレッドのローリングダイ\ GG＃39;と呼ばれるブランク形状のツールに形成されます。一般的な生産速度は毎秒約1個であるため、これらのプロセスは大量生産に使用されます。必要なねじ切りであるブランクよりもブランクのサイズが小さくなり始めるため、チップレスで少ない材料を製造するための成形と圧延が必要です。通常、ブランクの15〜20％で、重量で材料を節約できます。開いたブランクからファスナーを形成することにより、圧延されたスレッドは簡単に得ることができます。ただし、ねじをブランクに向かってカットまたは打ち込むことで、首を埋めたり、ローリングせずにアンダーカットしたりできます。また、一部のファスナーは、ギャップが押し出される領域のふくらはぎを減らすことで押し出され、一定の大きな直径を維持します。糸。直面しない限り、熱間圧延ファスナーのエンドスレッドはカップ状の端を持ち、残りの材料は、最終的なスレッド数が均等に折りたたまれている空白のスペースに落ちます。

ローリングスレッドには4つの主要なタイプがあり、名前が付けられた構成ダイ：フラットダイ、ダイ2シリンダー、スリーダイシリンダー、プラネットダイ。フラットダイシステムには、2つのフラットダイヘッドがあります。下の方は固定され、他はスライドします。ブランクを一方の端に配置して金型を固定してからブランクを通過させ、スライド上の2つの金型の間に形成されたねじ山からブランクを転がします。移動する金型が最後に到達する前は、ストロークは空で、固定された金型は完成した形で固定されます。 2モールドの円筒プロセスを使用して、直径6インチ（150 mm）、長さ20インチ（510 mm）までのねじを製造します。 3ダイプロセスには2つのタイプがあります。初めて3ダイヘッドがあり、中心からラジアルアウトに移動して、ブランクをブランキングダイに入れ、ローラースレッドを閉じて回転させます。このタイプのプロセスは、一般的にタレット旋盤とスクリューマシンに使用されます。自己開放型の2番目の形式。このタイプは前者よりも一般的ですが、制限は肩に最後の2つまでの1.5スレッドを形成することはできません。惑星の型は、ねじを使用して直径1インチ（25 mm）まで大量に生産されました。

1. 単位ねじ転造

   

2. プラネットラブ

   

3. 転がる2つのダイシリンダー

   

4. 3モード円筒ローリング