レーザー切断の魅力

確かに、それは&＃39;正確です-しかし、それは2軸精密金属切削に適していますか？

精密金属切断法のスペクトルでは、レーザー切断の魅力を理解するのは簡単です。 それは用途が広く正確であり、厳しい公差と小さな切り込みを生み出します。 おそらくサイエンスフィクションのおかげで、人々は、金属などの硬い材料を溶かしたり、燃やしたり、気化させたりするために、高度に集束された光線（一見空気のようなもの）を使用するというアイデアに自然に魅了されます。

ただし、レーザー切断は通常低速で高価であるため、2軸切断アプリケーションでのレーザー方法の使用を正当化するには、説得力のある利点と現実的なコスト計算が必要です。

いくつかのレーザーの基本

一般に、レーザー切断機は、大きくて強力で攻撃的なものから、小さくて遅くて正確なものまでさまざまです。 高出力レーザーは素早く切断できます。 ただし、これらのより強力なレーザーは、粗いエンドカット表面仕上げと広くて深い熱の影響を受けるゾーンを生成する可能性があります。 低出力のレーザーカットは、金属へのダメージは少なくなりますが、多少のダメージはありますが、時間がかかります。

2軸切断の要員はCO2フライトオプティカルレーザー（およびそのハイブリッド）であり、さまざまな材料に使用できます。 ネオジム（Nd）レーザーは、高エネルギーで低繰り返しが必要な場合に使用されます。 Nd- Ndアルミニウムガーネット（Nd-YAG）レーザーは、非常に高い出力が必要な場合に使用されます。 紫外線（UV）レーザーは、主に非金属部品の製造に使用されます。

レーザー切断のいくつかの利点

レーザー切断では、切断プロセス中にレーザービームが摩耗しないことは明らかです。 これは、切断プロセスが劣化せず、結果を簡単かつ正確に繰り返すことができることを意味します。

レーザーメタルカッターテクノロジーは複雑な形状に理想的ですが、単純な2軸カットにはいくつかの利点があります。 レーザー切断は、0.004"の小さな切断を生成できます。 （0.10mm）幅; ただし、これらの結果と切開幅は、材料の厚さに依存します。 薄い金属では、レーザーは最大±0.001"の公差で正確に切断できます。

レーザーは、多くの金属とさまざまな材料の厚さで使用できます。 パイプ切断法の場合、レーザー法を使用することができます。 ただし、チューブの内側は最初にスプラッシュ防止剤でコーティングする必要があります。これは、切断プロセスの追加のステップ（および追加のコスト）です。

金属切削用レーザーのいくつかの欠点

より厚い材料を切断するには、より強力なレーザーが必要であり、その結果、表面仕上げが粗くなります。 したがって、0.5インチ（12.7 mm）を超える厚さの材料を切断する必要がある場合、金属切断にレーザーを使用することは理想的ではありません。 さらに、金属のレーザー切断は、アルミニウム、真ちゅう、銅などの高反射率の金属には適していません。

レーザーによって生成される熱は非常に強いため、熱応力によるワークピースの損傷を防ぐために、レーザーを慎重にセットアップ、監視、および調整する必要があります。 また、&＃39;レーザーは多くのエネルギーを消費するため、運用コストが増加する可能性があることに注意してください。

レーザー切断を使用する場合、一度に1つの材料を切断する必要があり、複数の切断を実現するために一緒に束ねることはできません。 部品を個別に切断する必要があると、製造時間とコストに悪影響を及ぼします。 これは、レーザーを他の精密金属切断方法よりも遅く、高価にするもう1つの機能です。

誘惑に抵抗しますか？

2軸カットオフの場合、時間と費用のかかるレーザー切断のコストは、特に他の方法がより良い価格で優れた結果を生み出すことができる場合、多くの場合、合理的な額を超えます。 （もちろん、ある日、精密部品を作る方法として金属の3Dアディティブレーザー印刷について話し合うかもしれません。しかし、今のところ、技術は準備ができていません！

レーザーが精密金属切断に最適かどうかを判断するには、独自のアプリケーションとその特定のパラメーターを深く理解し、他の切断方法と現実的なコスト見積もりを理解する必要があります。

zhang@pride-cnc.comまでご連絡ください