プラスチックフィルムトリミング機の技術実現要素

技術的な実装要素:

5. 異なる幅のフィルムを切断する際に、作業者が刃の位置を調整するのに長い時間がかかるという問題を改善するために、本技術はフィルムエッジトリマーを提供する。

6. この技術によって提供されるプラスチックフィルムのエッジトリマーは、次の技術的なソリューションを採用しています。

7. プラスチックフィルムエッジトリミング機は、本体、体の側壁が工具ホルダーシャフトと回転して接続され、工具ホルダーシャフトが水平に配置され、工具ホルダーシャフトが工具ホルダーシャフトの位置を調整するための回転機構に接続され、工具ホルダーシャフトに工具ホルダーシャフトが設置されています。複数のカッターグループがあります。カッターグループには 2 つのカッターが含まれます。カッターはカッターホルダーシャフトの両端に配置され、対称的に分散され、カッターはカッターホルダーシャフトに対して垂直です。角度は、工具ホルダ軸の軸方向に沿って配置されます。

8.上記の技術的な解決策を採用することにより、異なる幅のフィルムをカットする必要がある場合、ナイフホルダーのシャフトを回転させ、異なるカッターグループを切断位置に回転させ、フィルムを切断することができ、労働者が切断ナイフを調整するのに多くの時間を費やさないようにします。場所、より効率的に働き、生産効率を改善する。

9.必要に応じて、回転機構はサポートアームを含み、サポートアームの一方の端は工具ホルダーシャフトに回転して接続されるツールホルダーシャフトに袖付けられ、サポートアームのもう一方の端は体の側壁に回転して接続され、サポートアームは支持アームの下に取り付けられ、支持アームを回転させます。シリンダーの。

10. 上記の技術的なソリューションを採用することにより、シリンダーは、回転するサポートアームを駆動し、体の回転にツールホルダーシャフトを駆動します。カッターグループを交換する必要がある場合、サポートアームはシリンダーで支えられ、工具ホルダーシャフトを上方に回転させ、工具ホルダーを持ち上げます。シャフトはカッターと他のローラー間の干渉を避け、カッターが損傷するのを防ぎ、カッターグループの交換を容易にします。

11. オプションで、ランナーは工具ホルダーシャフトの両端に固定接続され、グリップロッドはランナーの外縁に固定接続されます。

12.上記の技術的な解決策を採用することにより、工具ホルダーシャフトを回転させる必要があるときは、ハンドルを保持してランナーを回転させ、工具ホルダーシャフトの回転を駆動してカッターグループの交換を実現します。ランナーの設定により、工具ホルダーシャフトが回転します。より便利で省力化。

13.必要に応じて、本体にナイフ溝ローラーがあり、ナイフ溝ローラーの両端が体と回転して接続され、ナイフ溝ローラに環状ナイフ溝が設けられており、環状ナイフ溝がナイフホルダーシャフトで切断される。ナイフの位置は対応します。

14. 上記の技術的な解決策を採用することにより、フィルムが切削用のノッチローラに取り付けられているとき、カッターの先端がノッチローラーのローラー表面と衝突するのを防ぎ、カッターの損傷を避けるために切り傷に浸透します。

15. オプションで、位置決めホイールは工具ホルダーシャフトにスリーブされます。位置付けホイールは、第2サポートアームの外側に位置しています。位置付けホイールは、工具ホルダーシャフトと固定接続されています。位置決めホイールには複数のスルーホールが設けられており、位置決めホイールが備わっており、位置付けピンが本体の内壁に位置穴を設けており、測位孔の直径が位置ピンに適合している。

16.上記の技術的な解決策を採用することにより、カッターグループの位置を調整した後、位置決めピンを位置付けホイールのスルーホールを通して挿入し、機械本体の内側面の位置合わせ穴に挿入して、工具ホルダーシャフトの位置決めを実現し、工具ホルダーシャフトの切断を防止します。回転が発生します。

17.必要に応じて、ボディの側壁には支持ローラが設けられ、サポートローラーの両端は体の側壁に固定され、支持ローラのローラー表面は楕円形であり、支持ローラの両端は体の側壁に回転して接続され、ボディの側壁にはAドライブモーターが設けられ、 ドライブモータの出力軸は、本体の側壁を貫通し、支持ローラと固定接続されています。

18.上記の技術的な解決策を採用することにより、フィルムが傷ついたとき、楕円形のローラー表面はフィルムの張力が増加し、フィルムの巻き上げにギャップがないように、フィルムのサポートを断続的に提供することができます。ロールはより均等です。

19. 必要に応じて、カッターの下部にはベースが装備され、ベースは工具ホルダーシャフトにスリーブされ、工具ホルダーシャフトに滑らかに接続され、ベースは工具ホルダーシャフトの表面に接触します。

20.上記の技術的な解決を採用することにより、ナイフホルダーのシャフト上のカッターの位置は、異なる幅のフィルムの切断を満たすように、実際の生産ニーズに応じて調整することができ、カッターの設置がより柔軟になります。

21. 必要に応じて、ベースの側壁はボルトでねじで接続され、ボルトはベースの側壁を貫通し、工具ホルダーのシャフトに対して突き出ています。

22.上記の技術的な解決策を採用することにより、ボルトを締めた後、工具ホルダーシャフトのベースと表面をより密接に取り付けることができ、カッターが回転しにくく、カッターはより安定しています。

23. 要約すると、本技術には、以下の有益な技術的効果の少なくとも1つが含まれています。

24.1. ナイフホルダーシャフトに複数のカッターグループがあります。異なる幅のフィルムをカットする必要がある場合、カッターホルダーシャフトを回転させてカッターの交換を実現し、カッターの位置をデバッグするのに多くの時間を費やさないようにし、生産効率を向上させることができます。

25.2. 支持ローラはフィルムの支持力を断続的に与え、フィルムを締め付け、隙間を残さずにフィルムをよりしっかりと巻き、フィルムをより均等に巻くことができるようにする。

zhang@pride-cnc.com までお問い合わせください