サンダル製造用自動射出成形機の技術的実現要素

技術的実現要素：

4.従来技術の欠点を克服するために、本実用新案で解決すべき技術的課題は、射出成形プロセスを制御できる原料供給比率を提案し、射出成形に必要な原材料比率を正確に把握することである。 、および射出成形の品質を確保します。

5.この目的を達成するために、実用新案は以下の技術的解決策を採用しています。

6.ユーティリティモデルは、サンダル製造用の自動射出成形機を提供します。これは、射出成形機本体と、支柱である射出成形機本体の上端面に接続された収納ボックスを含むことを特徴としています。成形機本体と収納ボックス。 ガイドチューブは、材料ボックスの底の間に接続されています。

7.収納ボックスの上端面には、フィードインレットの側面に作業ボックスがあり、固定シャフトがベアリングを介して作業ボックスの内側に回転可能に接続されています。 固定軸の外壁には残歯車が付いています。 内部キャビティの2つの側壁は、残りのギアと順番に噛み合うラックプレートにスライド可能に接続され、ラックプレートの下端は材料制御アセンブリに接続され、作業ボックスの2つの側壁は回転可能に接続されます。支持体を介してねじ棒で接続され、ねじ棒の外壁はラックプレートに接続されたスライドプレートでねじ込まれ、ねじ棒の下端は収納ボックスに回転可能に接続された固定棒で接続されます。

8.現在の実用新案の好ましい技術的解決策は、ラックプレートがU -形のプレートの形状であり、その左端と右端が収納ボックスにスライド可能に接続されていることです。

9.本実用新案の好ましい技術的解決策は、材料制御アセンブリがラックプレートの下端に接続された制御棒を含み、材料遮断部材が制御棒の下端に提供されることである。

10.本実用新案の好ましい技術的解決策は、材料遮断部材の上端が、制御棒から離れる側に沿って斜め下向きに傾斜した滑らかな表面であるということである。

11.本実用新案の好ましい技術的解決策は、固定棒の外側壁に、原材料を攪拌するための攪拌棒のいくつかのグループが提供されることである。

12.本実用新案の好ましい技術的解決策は、材料遮断部材の外端が、材料ガイドチューブの上端表面の開口部にスライドして隣接することである。

13.現在の実用新案の好ましい技術的解決策は、射出成形機の本体の片側が非-逆流バルブを介してノズルに接続されることです。

14.先行技術と比較して、実用新案の有益な効果は次のとおりです。実用新案は、両側に残余歯車と歯を採用します。

スラットのインターレースメッシュ効果により、制御棒がブロッキング部分を上下に動かします。 往復運動が完了するたびに、正確な排出が実現され、各射出成形プロセスでの原材料の正確な管理が保証され、原材料の不足または過剰による無駄の発生が防止されます。 サンダルの注入品質に影響を与えます。 ラックプレートが往復運動する間、固定ロッドがミキシングロッドを駆動し、スライドプレートとスクリューロッドの協力により原材料を攪拌し、排出中の原材料の均一性を確保し、サンダルを改善します。 。 射出成形の品質。

15.ユーティリティモデルは、射出成形プロセスでの原材料供給の比率を制御し、射出成形に必要な原材料の比率を正確に把握し、射出成形の品質を確保できる方法を提供します。

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