精密部品用の直角溝と特殊溝のフライス加工に関する技術知識のポイント

精密部品の加工における一般的な直角溝は、オープン、クローズ、セミクローズです。このうち、セミクローズドグルーブのテールには、垂直フライスカッターアーク（垂直弧）とディスクフライスカッターアーク（水平）円弧）の2つの形式があります。シャフトのキー溝は、接続する典型的な直角溝です。シャフトとスリーブはフラットキーです。フライス盤でフライス加工される特殊な溝には、V溝、T溝、半円形キー溝、あり溝などがあります。

V溝は、工作機械のガイドレールやシャフト部品の位置決めによく使用されます。T溝は、主に、工作機械の作業台にあるT字型の溝など、T字型のボルトの摩耗に使用されます。フライス盤の縦および縦ガイドなどの工作機械ガイド用。

1.直角溝と特殊溝のフライス加工の技術要件

（1）寸法精度：溝の幅、長さ、および深さには特定の寸法精度要件があり、特に他の部品と連携する部品の場合、寸法精度要件は比較的高くなります。たとえば、キースロットの2つの側面は、フラットキーとの連携により、幅寸法の許容誤差は0.052mm以下です。

（2）形状精度：さまざまな形状の溝が精密部品をフライス加工して加工された後、それらは図面の形状精度要件を満たしている必要があります。直角溝、異形溝ともに平面で構成されています。したがって、通常、平面度と真直度には基本的な要件があります。嵌合に使用する平面の形状は、キー溝の両側、Tスロットの基準直線溝の両側、V字型溝のV字型表面、あり溝と水平面。

（3）位置精度：一般に、精密部品の加工溝と基準との間には位置精度の要件があります。たとえば、シャフトのキー溝には、通常、ワークピース軸の溝の幅と、T字型溝の中央面と基準面との間の平行度の対称性の要件があります。要件、いくつかのT字型の溝の間の平行度の要件、さらに、シャフト部品に配置された溝には、同等の精度または夾角が必要です。

（4）表面粗さ：溝を構成する各表面には表面粗さの要件があり、協調に使用される表面には、ワークトップのTスロットの基準直線溝の両側など、小さい表面粗さの値が必要です治具の位置決めによく使用されます。したがって、表面粗さの値は小さいことが必要です。