チタン合金部品の加工に関するいくつかのガイドライン

チタン合金部品加工、金属加工業界で世論の多い加工技術。最近、インターネットもブームになっています。このプロセスに関連する多くの大、中、小企業は、主にチタン合金部品の処理の原則が何であるかを知るために、この側面についてもっと知りたいと思っています。 GG＃39; sを見てみましょう！

チタン合金部品の処理に関するいくつかのガイドライン：

1。治具のクランプ力

チタン合金は変形しやすく、締め付け力が大きすぎてはいけません。特に仕上げ工程では、ある程度の補助サポートを選択できます。

2。送りの深さと量

これは、切削速度を下げて切削速度を上げるための合理的な方法です。酸化物層と皮下気孔層がある場合、大きな切り込み深さで直接基本的な非酸化物金属層に切り込むことができるため、工具寿命が向上します。

3。切断速度

切削速度は、エッジ温度に影響を与える重要な要素です。過剰な切削速度は、刃先の過熱、深刻な刃先の接着と拡散摩耗、頻繁な工具の再研削、工具寿命の短縮につながります。同時に、チタン合金ワークピースの表面層に亀裂または酸化を引き起こし、その機械的特性に影響を与えます。したがって、より大きな工具の耐久性を確保することを前提に、適切な切削速度を選択してコストを削減し、加工品質を確保する必要があります。

第四に、ツールの幾何学的角度

チタン合金を切削する場合、加工方法に適したすくい角やすくい角などの幾何学的パラメータの選択と工具先端の適切な処理は、切削効率と工具寿命に重要な影響を与えます。

テストでは、放熱条件を改善し、旋削時の刃先を強化するために、すくい角は一般に 5 °-9°であることを示しています。スプリングバックによって引き起こされる摩擦を克服するために、カッター本体の後面は一般的に 10 °-15°です。穴をあけると、ドリルビットの長さが短くなり、ドリルコアの厚さとガイドコーンの量を数倍に増やすことができます。

5。切削液

切削液はチタン合金の加工に欠かせない潤滑剤です。切削液は、切削温度を効果的に下げ、工具と切削摩擦によって発生する熱を減らすだけでなく、切削プロセスの潤滑剤として使用して、チタン合金チップと工具表面の付着を減らし、効率を向上させることができます。コストを削減し、ツールの寿命を延ばします。ただし、塩素などのハロゲン元素や硫黄を含む切削液は使用できず、チタン合金の機械的性質に悪影響を及ぼします。

上記は、チタン合金部品を処理するためのガイドラインの一部です。これらの点から、チタン合金部品を加工する際にあまりミスをしません。 CNC精密部品処理に関するよりエキサイティングなコンテンツについては、引き続き弊社にご注意いただくか、直接お電話ください。