医療用ステンレス鋼管継手のいくつかの一般的な処理方法

ステンレス鋼は切断が難しい材料ですが、その特性はそれほど強くなく、べたつきません。 主な理由は、切りくずが工具に付着しやすいため、切削が難しい材料に分類されます。 以下に、一般的な薄肉ステンレス鋼管の切断方法を参考にして、実際の状況に応じて選択してください。

1.火炎切断

ガス切断は基本的に実行不可能です。 パイプの端を変色させる必要があり、クロムニッケルステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金の酸化物の融点はすべて材料自体の融点よりも高いため、基本的に酸素切断で切断することはできません。

2.カーボンアークガウジング

カーボンアークガウジングとは、グラファイトロッドまたはカーボンロッドとワークピースの間に発生するアークを使用して金属を溶かし、圧縮空気で吹き飛ばして、金属表面の溝を処理する方法を実現することを指します。 カーボンアークには、煙、粉塵汚染、アーク放射があります。 内壁には溶融冷却後の金属残留物が多く付着しており、除去が困難です。

3.ワイヤーカット

ワイヤー切断高速ワイヤーの使用は、切断品質要件を満たすことができます。 ただし、ワイヤーカット後はパイプの端が変色するため、研磨が必要です。 低速は耐えられず、生産量も少ないと考えられます。 投資なしのアウトソーシング処理。 速度が遅く、バッチが小さい。

4.砥石切断機（自動鋼管端面バリ除去機付）

通常の砥石切断機で切断した後、バリやハンギングフラッシュが発生し、全自動ステンレスパイプエンドバリ除去機と組み合わせて使用​​することで、非常に良好な結果と低コストを実現します。 ただし、砥石の消費量は少し多く、大量のバッチに適しています。 若い頃に使っていました。

5.自動計器旋盤

非常に薄肉のステンレス鋼管（肉厚0.3〜0.4mm）を旋盤で切断する場合は、高品質の白鋼または高級鋼工具の使用をお勧めします。 購入コストは高いですが、耐久性が高く、切断面が滑らかです。 この方法は、自動化の程度が低く、労働集約的です。 計器旋盤や自動旋盤の自動取り付けの効率は大幅に向上しますが、長さ6メートルの鋼管が高速回転すると薄肉鋼管が損傷します。

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