2軸精密切削法の主要パラメータを選択

公差が小さく、バリのない金属棒、チューブ、または押し出し材を製造する場合、特定の長さのターゲットに正確に切断するのは簡単に聞こえるかもしれませんが、作業は非常に困難な場合があります。 これは、精密金属切削方法の効率は、操作パラメーターとその方法が目前の仕事にどれだけ一致するかによって大きく異なる可能性があるためです。間違った決定を行うと、時間と費用がかかる可能性があります。

金属部品のバリのない2軸切断の場合、上位5つの方法は、せん断、コールドソー、精密研磨切断、ワイヤー切断、放電加工、およびレーザー切断です。 金属を分離する方法は他にもありますが、単純な2軸カットオフ（基本的には時間がかかり、短くするプロセス）には理想的ではありません。 5つの好ましい方法の中でも、仕事に応じて長所と短所があります。

金属切削オプションは特性と適切な用途によって異なりますが、いくつかの重要なパラメータを明確かつ完全に理解することで、どの2軸金属切削方法が主要な要件に最も適しているかを評価するのに役立ちます。

適切な方法を選択するには、最初に次のパラメータを検討する必要があります。

1.パーツタイプ

最終コンポーネントがバー、パイプ、または押し出しのいずれであるかを検討します。 すべてのメソッドがすべてのパーツタイプでうまく機能するわけではなく、プロセスを正規化するまで&＃39;発見するには遅すぎる可能性があります。

2.材料タイプ

最初の5つの切断方法の有効性は、切断する金属の硬度または柔らかさによって異なります。たとえば、ステンレス鋼、チタン、ニッケル含有量の高い黒色合金、ニチノール（Nitinol / NiTiなど）を切断するかどうかによって異なります。 ）またはタングステン。

3.部品サイズ

一般に、金属カットオフ容量は次のように表されます。

の長さ

非常に短い= 0.125 &未満quot; （3.175mm）

ショート= 0.125" （3.175mm）から1" （25.4mm）

長さ= 1" （25.4mm）から1 &＃39; （304.8mm）

非常に長い= 1 &＃39; 〜6 &＃39; （304.8mmから1828.8mm）

サイズ

最大1からの外径& quot; （25 mm）から最小0.001" （0.025 mm）

キャピラリーに必要なIDや壁の厚さなどのチューブ固有の要件

一部のメソッドには、パーツの長さに実際の制限があります。 仕様の1つの側面では優れているが、必要な長さを生成できない特定の方法の結果を検討することを想像してみてください。

また、製造する必要のある部品によっては、外径、内径、肉厚を考慮する必要がある場合があります。 ソリッドコンポーネントの場合、ODのみを考慮することが重要です。 ただし、キャピラリーなど、特別なクリーニングが必要な薄肉部品の場合、一部の2軸切断方法は機能しません。

4.公差とスロット

公差とカットに関しては、少ないほど多くなります。 2軸切削法は難しい公差に適していますが、特定の範囲でより効果的な方法もあります。 スロットは、材料費を押し上げる可能性があるため、考慮事項でもあります。

簡単に言えば、許容誤差が狭いほど、より良い、理想的には+ /-0.005"以下になります。 （0.127mm）。 繰り返しますが、スリットの最小数が目標です。

5.容量、速度、コスト

切断方法を選択する際に最も見落とされがちな考慮事項の1つは、体積、速度、およびコストの関係です。 適切に優先順位を付けることにより、必要な部品の数とスケジュール/期限に対してアプローチが費用効果が高いかどうかを判断できます。

最良の選択をすることは不可能な仕事ではありません。 ただし、独自のアプリケーションとその特定のパラメータを深く理解し、金属の切断に使用されるさまざまな方法をしっかりと把握する必要があります。

最も一般的な5つの2軸金属切削方法と、特定の用途に最適な選択方法について詳しくは、

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