CNC旋盤での代表的な部品の加工（1）

前のセクションでは、車にランプシェードの部品を受け取るように依頼しました。図に示すように、ランプシェードの内面には多数の凸状および凹状のスポットがあり、表面の光沢要件は非常に高いためです。金型の完成が難しい場合、その理由はiパーツの表面光沢です。要件が高く、部品の内側に凹状のパターンがある部品の肉厚は薄くて深いため、この部品は大量生産を必要としません。一連の金型を加工して加工すると、コストが高くなるだけでなく、時間も無駄になります。さまざまな工程分析を経て、筆者は専用の装置であるGuotu yを採用し、CNC車に圧延加工を施しました。これは、部品の要件を満たすだけでなく、処理時間を短縮し、コストを削減します。それは顧客から認められ、賞賛されました。

1プロセス分析

この部品の材質は装飾用のランプシェードであるアルミニウム合金であり、反射効果があり、壁の厚さが非常に薄いため、光沢要件は非常に高くなります。通常のホブを使用すると、転造時に折れやすくなります。数回のテスト実行の後、最終的に処理プログラムが開発され、ホブが特別に作成されました。モールドコアには反射線があるため、ローリングプロセス中にパーツがスライドすることは禁止されています。これにより、古い道路がぐらついてパーツが発生するため、パーツが廃棄されるため、クランプして固定する必要があります。ネジ止めの場合、加工ストレスにより部品が滑ってしまい、加工後のワークの取り出しや部品の破損なども発生します。したがって、作成者は最初に図のクランプ方法を使用します。最初に部品の材料をモールドコアの位置決めコラムに入れ、次にナイロン接着剤をパディングしてから、上部を使用して締めます。これにより、ワークピースだけでなく、取り付けて固定するだけでなく、分解や組み立ても簡単

ナイフとシャンクはベアリングで接続し、ナットでロックする必要があります。機械加工プロセス中、ナイフは回転しながら回転させる必要があります。処理中にナイフの左端とアルミ合金シートとの干渉を避けるために、ツールシステムは傾斜角にある必要があります背面ツールポイントの角度を10度に減らす必要があります。これにより、強度も向上します。アーバーを作成するときは、取り付け前にアーバーとナイフがナイフの特定の加工点を超えないようにして、ヒキガエルの母親がアーバーの上部を傷つけないようにする必要があります。