CNC精密部品加工でほとんど知られていない加工基礎知識【（付属）除去法オン】

CNC精密部品加工の量産では、ワークの高精度と短納期により、設備の稼働効率が生産・加工の最優先事項です。簡単な基礎知識を習得できることで、生産効率が向上するだけでなく、機械の故障率を低減できます。

以下は、処理の基本的な知識です。

1。切りくず処理

ツールまたはワークピースの周りの長い連続切削。通常、低送り、低および/または浅い切込みにより発生します。

理由：

1。選択したジオメトリのフィードが低すぎます。

解決策：フィードを増やします。

2。選択したジオメトリに対して、切り込み深さが浅すぎます。

解決策：より強力な切りくず処理能力を持つブレード形状を選択してください。クーラントの流量を増やします。

3。ツールチップの半径が大きすぎます。

解決策：切り込み深さを深くするか、より強力な切りくず処理能力を持つ溝形状を選択します。

4。不適切なリード角。

解決策：小さなツールノーズ半径を選択してください。

2。表面品質

表面はGG quot; hairy"に見えます。許容範囲の要件を満たしていません。

理由：

1。部品にぶつかって加工面に痕跡を残すことによる切りくず処理。

解決策：切りくずの除去をガイドする溝の形状を選択します。主偏角を変更し、切削深さを減らし、ブレード傾斜が中央にある正のすくい角ツールシステムを選択します。

2。毛状の表面が出るのは刃先の溝がすり減っているためです。

解決策：切削速度を下げるには、金属セラミックブランドなど、耐酸化性と耐摩耗性に優れたブランドを選択してください。

3。送りが高すぎ、チップのフィレットが小さすぎると、粗い表面になります。

解決策：大きなツールノーズ半径を選択し、送りを下げます。

3。バリの形成

ワークから切り離すと、刃先にバリが発生します。

理由：

1。刃先が鋭くない。

解決策：鋭い刃先を持つインサートを使用してください：-送り速度が小さい精密研削インサート（GG lt; 0。1 mm / r）。

2。送りは刃先の真円度に対して低すぎます。

解決策：小さなリード角のツールホルダーを使用します。

3。 CNC精密部品の切削深さでの溝の摩耗または欠け。

解決策：ワークピースを離れるときは、面取りまたは半径で切断を終了します。

4。振動

高いラジアル切削力、原因：工具または工具の取り付けに起因する振動または振戦傷。通常、内部加工にボーリングバーを使用する場合に発生します。

理由：

1。不適切なリード角。

解決策：大きなリード角（kr=90°）を選択します。

2。ツールチップの半径が大きすぎます。

解決策：小さな先端半径を選択してください。

3。不適切な刃先の丸み、または負の面取り。

解決策：コーティングが薄いグレードまたはコーティングされていないグレードを選択してください。

4。刃先の過度の逃げ面摩耗。

解決策：より耐摩耗性の高いグレードを選択するか、切削速度を下げます。