不適切なcnc処理プロセスの配置によって引き起こされる問題

加工にCNC加工設備を使用することは、高効率、高品質ですが、工程設計を適​​切に行わないと、そのメリットを十分に反映できません。一部のCNC加工工場の経験から、次のようないくつかの問題があります。

1. CNC処理プロセスが分散しすぎている

この問題の理由は、複雑さ（準備時間を参照）、単純なプログラミング、操作と処理の簡素化、1つの工具での工具設定の容易な調整、および通常の処理に慣れていることへの恐れにあります。その結果、製品の品質（位置公差）を保証することが容易ではなく、生産効率を十分に発揮することができません。したがって、CNC機械加工プロセスの担当者とオペレーターは、CNC機械加工の知識を十分に理解し、関連する知識を習得し、プロセス集約型の方法を可能な限り使用して機械加工を行う必要があります。何度か使用すると、当然その利点が反映されます。プロセス濃度の使用後、単位処理時間は増加します。 2つの機器を向かい合わせに配置し、1人で2つの機器を操作できることを実感。効率が大幅に向上し、品質も保証されています。

2. cnc処理シーケンスが無理です

一部のcnc処理オペレーターは、準備中にいくつかの問題を考慮し、処理シーケンスを非常に不合理に調整することがよくあります。数値制御加工は通常、最初に粗い、次に細かい（工具交換）、最初に内側と外側、切削パラメータの合理的な選択など、一般的な機械加工技術の要件に従って処理されるため、品質と効率を向上させることができます。改善されました。

G00（G26、G27、G29）高速位置決め命令を注意して使用してください。 G00命令は、プログラミングと使用に非常に便利です。ただし、設定や使用方法が不適切な場合、速度設定過多によるゼロ復帰時のオーバーシュート、精度の低下、機器ガイドレール面の損傷など、多くの場合好ましくない結果となります。復路に注意を怠ると、ワークや設備に衝突する安全事故が発生しやすくなります。したがって、G00コマンドの使用を検討するときは、恣意的ではなく徹底的に検討する必要があります。

数値制御処理では、特にプログラムの検索や試運転の強化に注意を払う必要があります。プログラムが制御システムに入力された後、オペレーターはSCHキーと↑、↓、←、→移動キーを使用して不確かで明確な検索を実行し、必要に応じてプログラムを修正してプログラムの正確性を確保する必要があります。同時に、プログラムを正式に実行する前に、プログラムをテストして（パワーアンプをオンにして）、処理ルートが設計ルートと一致しているかどうかを確認する必要があります。

上記は、cnc処理装置を使用する際の一般的な問題と解決策です。実際の作業では他の問題が発生する可能性がありますが、CNC処理エンジニアリングの技術者とオペレーターがアイデアをプールし、CNCの知識とスキルを真剣に習得する限り、CNC機器は企業に最高のメリットをもたらします。