直交設計を使用した金型部品のCNC光学曲線研削の最適化

金型は、工業生産における重要なプロセス機器として、国家経済のさまざまな部門の発展のための重要な基盤の1つです。それは現代の工業生産において非常に重要な役割を果たしています。金型製造は、機械、電子、化学、光学、材料、コンピューター、情報ネットワークなどの多くの分野を統合して、より大きく、より正確で、より複雑で、より経済的な開発を行っています。金型製品の技術的な内容は増え続け、金型製造サイクルは短くなり続けています。機械、電子機器、コンピューター、新素材、その他の技術の発展に伴い、高精度金型業界で数多くの精密加工機器が採用されています。これらの精密加工方法により、精密金型の精度は継続的に向上しています。 1980年代後半、精密金型の精度は5 mに達する可能性があります。精密スローワイヤー切断工作機械の主な用途。金型の精度は1 zi mに達しています。高精度CNC光学式カーブグラインダーは、主要な金型部品の加工に一般的に使用されています。応用。光学湾曲研削の使用では、処理されるワークピースの品質に影響を与える多くの要因、およびより複雑な相互作用により、光学湾曲研削の処理技術は、長期的な経験の蓄積にすぎません。科学的な理論的ガイダンスなしに最適化された合理的な処理プロセスを取得することは困難です。直交実験計画は直交計画と呼ばれます。これは、直交表を使用して多因子実験を科学的に整理および分析する方法です。実験回数を効果的に減らします。軽い曲線研削の複数の要因により、ワークピースの品質に影響を与えるプロセスパラメータの最適化を効果的に解決できます。この問題は、CNCライトカーブ研削のプロセス最適化に関する理論的なガイダンスを提供します。

実験方法日本のGLS5PCNC光学式カーブグラインダーは現在、非常に精密な加工機械ツールです。その処理精度は001mmの表面仕上げであり、Ra003 Zimに到達できます。この加工技術実験研究は、この種の工作機械で行われています。光学式カーブグラインダーで部品を加工する際、工作機械の加工をチェックする主な指標は加工部品の精度と滑らかさです。処理された部品の最終的な精度は、完了するために荒く、細かく研磨する必要があるためです。プロセスパラメータと仕上げパラメータの影響を説明することは困難であり、反応は仕上げパラメータです。処理精度の指標はより直観的に測定できるため、平滑性パラメータは、ワークピースの精度に影響を与える指標として使用され、プロセスパラメータ。