光学ガラスレンズ成形技術

光学ガラスレンズ成形技術は、高精度の光学素子加工技術です。軟化したガラスを高精度の型に入れ、加熱、加圧、無酸素の条件下で、一度に直接成形して使用することができます。必要な光学部品。この技術は1980年代半ばに開発に成功し、10年以上の歴史があります。現在、世界で最も先進的な光学部品製造技術手法の1つになり、多くの国で製造および実用化の段階に入っています。この技術の普及と応用は、光学産業における光学ガラス部品の加工における大きな革命です。この技術は、精密な非球面光学部品を直接プレスして成形できるため、非球面ガラス光学部品が光学機器に広く利用できる時代を迎えました。したがって、オプトエレクトロニクス機器の光学システム設計に新たな変更と開発をもたらし、光学機器のサイズを縮小し、重量を削減し、材料を節約し、光学部品のコーティングとワークピースの組み立ての作業負荷を軽減し、コストを削減します。 、しかしまた、光学機器の性能を改善し、光学イメージングの品質を改善しました。

光学部品を製造するための光学ガラス成形法には、以下の利点があります。①従来の粗研削、微研削、研磨、エッジングセンタリングなどのプロセスを必要としないため、部品はより高い寸法精度、表面精度、および表面粗さを実現できます。 。 ②多くの生産設備、工具付属品、作業場エリア、熟練した技術者を節約できるため、小さな作業場で高い生産性を実現できます。 ③精密非球面光学部品の量産を容易かつ経済的に実現できます。成形プロセスの温度や圧力などのプロセスパラメータを正確に制御することで、成形された光学部品の寸法精度と再現性を確保できます。 ⑤小さな非球面レンズアレイを成形できます。 ⑥光学部品と取付基準部品をまとめることができます。

現在、量産成形非球面光学部品の直径は2〜50mm、公差は±0.01mmです。厚さ0.4〜25mm、厚さ公差±0.01mm。最大5mmの曲率半径。表面精度は1.5λです。表面粗さは米軍の基準である80-50を満たしています。屈折率は±5×10-4mmに制御でき、屈折の均一性はGG lt; 5×10-6mmに制御できます。複屈折は0.01λ/ cm未満です。

現在、この高度なガラス光学部品製造技術を世界で習得している有名な企業やメーカーには、米国のコダックとコーニング、日本の大原、保谷、オリンパス、パナソニック、ドイツのツァイス、オランダのフィリーが含まれます。 。 Pu会社など。

ガラス光学部品成形技術は、専用成形機の設計、高品質の金型の使用、および合理的なプロセスパラメータの選択を必要とする包括的な技術です。ガラス成形では、成形方法、ガラスの種類とブランク、金型材料、金型製作がすべて重要な技術です。