ミルターン複合プロセス

 

ミルターンとは、回転するワークピースの表面をその中心の周りでフライス加工することを指します。

 

ミルターン法は、従来のフライス加工や旋盤加工で加工される形状とは大きく異なる偏心形状の加工によく使用されます。この方法では、高い金属除去率と優れたチップ制御が実現します。

 

回転中にフライスカッターを放射状に送ることで円筒面を加工できます。

 

フライスカッターを2方向に同時に動かすことで、シャフト上のカムなどの偏心面を加工することができます。

2 軸以上に沿って移動するには、らせん補間機能を備えたツールが必要です。

 

テーパー加工には5軸の動きが必要です。

 

複雑なプロファイル（タービンブレードなど）をミル旋削するには、ワークピースが 2 軸または 3 軸に沿って移動し、ツールが 1 軸または 2 軸に沿って移動する、5 軸（または 4 軸）に沿った同時移動が必要です。

 

タービンブレードなどの部品は、フライスカッターを 2 軸以上に沿って送りながらワークを回転させることにより加工できます。

 

 

I ミルターンプロセスの選択

 

1. フェイスミルターン - 4/5軸

外径加工の主な方法。

 

+ 短いツールオーバーハング

+ 工具径が小さい/トルクが低い

+ 外径・長尺部品

+ 輪郭カット

- 非自然な円筒面

- 内径旋削

 

▲外径加工

 

2. 周辺旋盤 – 3/4 軸

原理は円弧補間フライス加工（内外角）と似ていますが、ミルターンではワークとフライスカッターの両方が回転します。主に内径加工に使用されます。

 

+ 内径加工

+ 円筒面

+ 狭い溝

+ ねじ切りフライス加工

+ 循環性

- 輪郭カット

- 大口径/高トルク

- 長いオーバーハング

 

    

▲ 内径加工

 

 

II ミルターンの適用方法

 

1. ツール位置 – 長方形インサート/ワイパー

フライスカッターの位置

 

▲フライスカッターの位置

 

切断幅

 

▲カット幅

 

1=最初のカット

2=2回目のカット

 

フェースミルターン操作では、ワイパーインサートを使用して、フライスカッターと作業面の間に線形接触を生成し、部品の円筒部分を機械加工できるようにします。

 

加工面は凸面なので、ワイパーは平らでなければならず、クラウン状になってはなりません。フライスカッターの全幅をカバーするには、少なくとも 2 回オフセットする必要があります。最初のオフセット (Ew1) はワークピースの最初の回転中に発生し、その後 2 回目の切削のために Ew2 に移動します。

 

2. フライスカッターの位置 – 丸型インサート/ワイパーなし

 

 ▲ フライスカッターの位置

 

▲ 対応するae/DCチャート

 

ミルターン加工で可能な限り平坦な表面を加工するには、切削幅 (ae) が有効フライスカッター直径 (DC) の 40% 未満の小径フライスカッターを使用するのが最適です。

 

ただし、最適な生産性を達成するには、ae を増やす必要があります。これは、次のパラメータを増やすことで実現できます。

 

- ツール直径

- 半径方向の切込み深さ – ae/DC

 

許容できるピーク高さを得るには、フライスカッターを中心からオフセットする必要があります。オフセットは ae に依存し、対応する ae/DC チャートから見つけることができます。

 

3. オフセットと切断幅

 

ワイパー挿入幅

 

▲ ワイパー挿入幅

 

切断幅

 

▲ 切断幅

 

 

フライスカッターの直径よりも広い表面を加工する場合、カッターを初期位置に保持し、軸方向に目的の長さまで移動する必要がありますが、各回転は aez1 の 80% を超えてはなりません。90 度の肩が必要な場合は、ツールを 2 番目の位置 Ew2 に移動する必要があります。

 

4. 飼料の原則

ミルターンプロセスでは、フライスカッターをワークピースに放射状に送り込む必要があります。ワークピースの速度は、インサートの歯当たりの推奨送り速度に対応する必要があります。ツールは軸方向に排出する必要があります。

 

▲ フィードの原則