アルミニウム合金板部品の表面加工品質向上対策

現在、SUPER9は国内ロールインジウムメーカーで広く使用されています

PASSIM PROTOS70高速コイリングユニットの多くの部品はLF5LVIILY2のような鉛合金で作られており、プレートの大部分はガントリープレーナーの一般企業によって処理されます。このような部品の表面品質とプロセス要件は粗さRa3.2Ra1.6であり、平坦度のほとんどは0,02/1000以内です。従来の方法で処理された部品の表面は、図面やプロセスの要件を満たしていません。これは常に工場の機械加工車と同じ問題の1つであり、製品の品質と作業効率に深刻な影響を与えています。

1 アルミニウム合金板部品の表面加工品質に影響を与える理由は、アルミニウム合金材料が高い可塑性を有し、加工前に焼き付いているためです。加工性が悪い。ガントリープレーナーは、腫瘍を切断する傾向がある中低速切断のみを使用することができます。ワークピースの底面に腫瘍や振動を切断すると、オーバーカットを引き起こし、縦溝の欠陥を引き起こす可能性があります。チップは、バリを形成するために処理された表面に付着するか、チップが剥離された後にハードスポットを形成するためにツールによって平らにされ、粗い表面を1〜2のグレードで増加させます。低い切断角度と小さな工具レーキ角度のために、加工表面の金属は重度の燻製塑性変形後に脆くなり、切刃が切り取り部から分離される前に壊れ、亀裂の下の金属は加工面に残ります魚のスケールのようなバリ(すなわちスケールバリ)。切断層に対する切断腫瘍の圧迫効果は、処理された表面の粗さを24レベル増加させるスケールバリを形成し、この時点で、重篤な縦方向の毛皮が発生し、さらにはワークワークにつながるレポート。

2 施策は、上記の問題や原因を考慮して、工具の改良、適切な切断量の決定、潤滑性能の良い切断液の選定、ワイドナイフ精密の立地決めの施策を講じています。

2.1 ワイドブレード加工はwaV高接続工具鋼を使用してブレードを作り、ツールの主な熊手角度は7n = 25、主な熊手角度は∞=10°です。レーキ面と熊手面の粗さはRa0.4で、切り辺ではアークが最小化されます。ナイフの鋭いエッジを確保するために、軽くカット。使用中は、側面の白い刃の幅が0.3m未満であることに注意してください、そうでなければ、それは時間内にシャープにする必要があります。アーバーは、加工中の振動の影響をさらに排除するためにスプリングブレードを採用しています。2.2 切断量の選択 切断量の選択は中速処理領域を回避します。作業に低速を使用して、切断深度を減らし、切断抵抗を減らします。作業効率の向上を確実にするために大きなフィードを選択します。具体的なパラメータは以下のとおりです。

8 Sm/分、切削深さT=0.02〜0.05mm:供給量g=10~

12nストローク、

2.3 切削液の選定 機械製造企業における製粉やギア製造などの加工作業では、鉄金属防錆問題は通常、ディーゼルを切削液として使用しますが、ディーゼルの潤滑性は悪いです。

極度の圧力の鹸化液を使用して、切断時の潤滑性能を向上させます。