軸受加工用研削装置の製造方法

技術特性：

1.取付板（1）の前部に取付穴（2）と取付穴（2）の内壁を設けた取付板（1）を備えた軸受加工用研削装置。 ）は可動式に接続されていますボルト（3）を取り付け、取り付けプレート（1）の上部はモーター（4）に固定接続され、モーター（4）の出力シャフトは回転シャフト（5）に固定接続されていますカップリングを介して、回転シャフト（5）コラムブロック（6）がコラムブロック（6）の外壁に固定的に接続され、最初のアンチ-スキッドパッド（7）が前面に固定的に接続されますカラムブロック（６）の表面、およびカラムブロック（６）の外壁にはおねじ（８）が設けられており、カラムブロック（６）の外壁はスリーブカラム（９）と可動に接続されている。 ）、スリーブコラム（9）の内壁にはめねじ（10）があり、めねじ（10）の前面は2番目のアンチ-スキッドで固定接続されています。 パッド（11）スリーブコラム（9）の前面には貫通穴（13）があり、スリーブコラム（9）の外壁はベアリングボディ（14）に移動可能に接続され、マウンティングの上部はプレート（1）は固定接続されています安定化プレート（15）があります。 安定化プレート（15）の前面は安定化ベアリング（16）に固定接続され、安定化プレート（15）の上部は研磨機構（17）、研磨機構（17）に固定接続されています。シート（１７０１）、可動シート（１７０１）の前部は、支持ロッド（１７０２）と可動に接続され、支持ロッド（１７０２）の前部は、可動シャフト（１７０３）、可動シャフト（１７０３）と固定的に接続される。 ）研削シート（１７０４）は、研削シート（１７０４）の一端に固定的に接続され、研削層（１７０５）は、研削シート（１７０４）の底部に固定的に接続される。 【請求項２】取付穴（２）の形状及び大きさ、取付ボルト（３）の形状及び大きさが一致し、取付ボルトが一致することを特徴とする、請求項１に記載の軸受加工用研削装置。 （3）取付穴（2）は取付板（1）の上部を貫通し、取付板（1）の下部まで延びています。 カラムブロック（６）の形状およびサイズ、スリーブカラム（９）の形状およびサイズ、ならびに安定ベアリングの形状およびサイズ（６）を特徴とする、請求項１に記載のベアリング処理用の研削装置。 16）はすべて互いに一致しており、カラムブロック（6）は、最初のアンチ-スキッドパッド（7）と2番目のアンチ-を介して安定したベアリング（16）に移動可能に接続されています。スキッドパッド（11）をおねじ（8）に通し、最初のアンチ-スキッドパッド（7）と2番目のアンチ-スキッドパッド（11）はゴム製アンチ-です。スキッドパッド。 めねじ（１０）の外壁が、滑り止め層（１２）および滑り止め層（１２）と固定的に接続されている、請求項１に記載の軸受加工用の研削装置。 12）はゴム製の滑り止め層です-。 【請求項５】貫通穴（１３）の形状及び大きさ、回転軸（５）の形状及び大きさが一致し、回転軸が一致することを特徴とする、請求項１に記載の軸受加工用研削装置。 （5）パス貫通穴（13）は、スリーブカラム（9）の一方の端を貫通し、スリーブカラム（9）のもう一方の端まで延びています。 安定軸受（１６）の形状及び大きさ、回転軸（５）の形状及び大きさが一致し、安定板を有することを特徴とする、請求項１に記載の軸受加工用研削装置。 （15）パス安定軸受（16）は回転軸（5）と可動に接続されています。 可動シート（１７０１）の形状及び大きさ、支持棒（１７０２）の形状及び大きさが一致し、可動シート（１７０１）が一致することを特徴とする請求項１に記載の軸受加工用研削装置。 ）可動シャフト（１７０３）は、支持ロッド（１７０２）と可動に接続されている。

zhang @ pride-cnc.comまでご連絡ください