旋盤の穴あけとねじ切りのスレッド処理方法と工具設計

旋盤加工中​​、部品は連続的に回転します。これは他の工作機械よりも効率的です。ただし、小物部品や部品数が多い場合は、チャックへの部品の取り付け、取り外しを繰り返すと時間がかかり、効率が低下します。研究と設計では、補助時間を短縮して処理効率を向上させるために、ツールをチャックに取り付け、連続的に回転させます。パーツは送り動作のみを実行します。部品を交換しても工具は回転し続けることができ、交換部品はシンプルで便利で時間も短いです。

ある会社がサイズM 20の六角ナットパーツのバッチを処理しましたが、これには穴あけとタッピングが必要でした。ドリルまたはタップをチャックに取り付けて切削動作を行い、パーツをツールホルダーに取り付けて送り動作を行いました。効果。

ナット構造分析と処理特性

ナットの材質は 45 鋼、ブランクは冷間鍛造ブランク、内側の穴の加工代は 2 mmで、外側の六角形の外形サイズは基本的に均一で、加工されていません。加工の際は、内側の穴を 2 mm余分に取り除いてからタップで糸をタップして完成させます。旋盤でナットねじを機械加工するには、3つのジョーの自動調心チャックに1つのナットをクランプし、次に旋削工具を使用して内側の穴とねじを加工するか、ドリルビットを取り付けて旋盤のテールストックをタップします、ドリルビットを使用してタップねじ山をドリルします。上記の2つの方法を使用して、1つのナットブランクをチャックに取り付け、ナットを回転させ、ターニングツールまたはドリルビット（タップ）を送り動作に送り込みます。この作業は繰り返し行われるため、時間と手間がかかり、処理効率が悪い。研究は、処理速度を向上させるために、単純な工具を設計し、ドリルビットを取り付けるか、3爪の自動調心チャックをタップして回転運動を行い、処理するナットを工具に取り付けることを決定しました、送り動作が加工モードになります。

掘削方法とツールの設計と使用

ドリルまたはタップの回転とナットの送り動作のアイデアに従って、3ジョー自動調心チャックにドリルまたはタップを取り付け、簡単な工具を設計し、工具で処理するナットを取り付けます、ツールホルダーに工具を取り付けます。ツールポストは軸方向に移動し、送り動作を実現します。穴あけ方法と工具設計を図 1に示します。

図 1 掘削方法と工具設計のスケッチ

1. 旋盤チャック

2. ドリル

3. サポート曲げプレート

4. ツールホルダー

5. コネクティングプレート

6. カップリングボルト

7. セットボルト

8. 加工するナット

9. ベースプレート

10. フロントエンドプレート

11. ドリルスリーブ

12. 上部カバープレート

ナットを取り付けるための工具は、サポートベンディングプレート 3、接続プレート 5、接続ボルト 6、位置決めボルト 7、ドリルスリーブ{ {4}}、上部カバープレート 12、フロントエンドプレート 10 、下部プレート 9など。サポート曲げプレート 3は旋盤に取り付けられていますツールポスト、および長穴が接続プレートの両側に機械加工されます 5、接続ボルト 6がサポート曲げプレートに接続されます。長穴の存在により、カップリングプレートは、サポートベンディングプレート上を上下に移動して、処理位置を決定できます。上部カバープレートにセットボルト 7を取り付けます 12。加工ナットを工具に取り付けた後、ボルトを締めてロックします。ドリルスリーブ 11はフロントエンドプレートに取り付けられており、ドリルビットまたはタップをガイドして正確な処理を行うために使用されます。ドリルスリーブは 45 鋼材でできており、耐摩耗性を確保するために焼き入れされています。上部カバープレート 12、フロントエンドプレート 10、ボトムプレート 9、および接続プレート 5は、溶接によって一体化されています。その幅は、処理されるナットの六角形の最大サイズと同じです。

加工する前に、3ビットの自動調心チャックにドリルビットを取り付け、ロックします。次に、サポートプレートを旋盤工具ポストに取り付けて 3 ロックします。ツールをサポートプレートに取り付け、水平にして、カップリングボルトを少し締めます。

最初のピースを加工し、加工するナットを横からツーリングに入れ、ツーリング幅を超えない限り、締め付けボルト 7 を締めてナットを固定します。正しく見つけてください。接続プレートを上下に動かし 5 、ツールホルダーのスライドプレートを旋盤の軸に垂直に動かします。ドリルスリーブの中心と旋盤の回転中心の位置を決定します。両者が一致していることを確認した後、接続ボルトを締めて 6 スライドプレートをロックします。加工の開始時に、スピンドルはドリルビットを回転させ、ツールホルダーの小さなスライドを軸方向前方に移動し、ドリルビットはドリルスリーブのガイドを通してドリル操作をガイドします。ドリルビットがカップリングプレートの穴を貫通した後、穴あけが完了したと判断されます。ツールポストの小さなスライドを後方に移動し、ドリルビットがツールを離れ、セットボルトを緩めます 7。2番目のナットを横から入れて、最初のナットを絞り出します。もう一度セットボルトを締めて 7 、ナットをロックします。刃物台の小さなスライドを移動すると、2番目の処理が開始されます。ドリルビットは、処理プロセス全体を通じて回転し続け、ツールホルダーのみが軸方向に移動します。 1枚目の補正が完了しているため、その後の処理で補正処理が不要となり、処理効率が大幅に向上します。

タッピング工具の設計

めねじをタップする際、ねじと工作機械のタップとの間の伝達エラーを防止し、ねじの座屈現象を引き起こすため、図 2に示すように、特別なタッピングツールチャックが設計されています。

図 2 タップツール設計のスケッチ

1. をタップ

2. ドリルスリーブ

3. セットボルト

4. クランプ

5. 円筒ピン

クランプの一方の端は、3爪の自動調心チャックに取り付けられており、もう一方の端は、内側の穴にドリルスリーブが取り付けられています。円柱状のピン 5で使用するために、クランプには長穴が軸方向に貫通して処理されています。ドリルスリーブは、タップを保持するために使用されます。パーツは 45 鋼でできており、焼入れされています。円筒形のピン 5はドリルスリーブと締まりばめしてドリルスリーブの回転を駆動し、クランプの長い穴と連携してドリルスリーブの軸方向の動きを 4 mmにできます伝送エラーをなくし、座屈を防ぎます。 。セットボルト 3 は主にタップを締める働きをします。

糸のバックルをタッピングするときは、まずドリルビットを外し、タッピングツールチャックを三爪自動調心チャックに取り付け、ロックします。ツールホルダーに取り付けた工具の位置はそのままで、タップするナットを工具に送り込み、図{{}}のセットボルト 7 を締めてねじをタップします。スピンドルがタップを回転させ、ツールホルダーが前進します。タップの切削部分がナットを通過すると、主軸が反転して工具を後退させ、工具ホルダーが後退します。最初のナットをタップします。次に、2番目のナットを送り、最初のナットを同時に押し出し、上記の操作を繰り返します。

結論

同じ旋盤加工方法は、簡単なツーリングを使用して、工具と部品の取り付け位置を変更し、工具の切削動作と部品の送り動作を実現し、切削速度を高速化し、操作手順を簡素化し、時間と労力を節約します、処理効率が大幅に向上します。