CNC機械加工のより一般的なプロセスのいくつかの紹介

CNC操作のより一般的なプロセスには、超音波溶接、穴あけ、レーザー切断などがあります。

旋盤

旋盤では、割り出し可能なカッターを使用して、部品を円周方向に切断します。 CNC技術の助けを借りて、旋盤で採用されている切削方法は、高精度と高速を実現できます。 CNC旋盤は、手動操作の工作機械では達成できない複雑な設計を生成するために使用されます。全体として、CNCフライス盤と旋盤の制御機能は類似しています。前者と同様に、旋盤はGコードまたは独自の独自コードで制御できます。ただし、ほとんどのCNC旋盤は、X軸とZ軸の2つで構成されています。

プラズマ切断機

プラズマ切断機では、プラズマトーチが材料を切断します。この方法は最初に金属材料に適用されましたが、他の表面にも適用できます。金属を切断するために必要な速度と熱を生成するために、圧縮空気ガスと電気アークの組み合わせによってプラズマが生成されます。

排出機

放電加工（EDM）（ダイスパーク加工とも呼ばれます）は、放電によってワークピースを特殊な形状に成形するプロセスです。 EDMを使用すると、2つの電極間で電流放電が発生し、所定のワークピースの一部が除去されます。

電極間の間隔が小さくなると、電界は誘電体よりも強くなるため、電界も強くなります。これにより、2つの電極間で電流が流れるようになります。そのため、各電極によりワークの一部が除去されます。 EDMのサブタイプは次のとおりです。

ワイヤーカット放電加工（EDM）。これは、スパーク浸食を使用して導電性材料から部品を除去します。

EDMでは、電極とワークピースを絶縁性液体に浸してワークピースを形成します。

すすぎと呼ばれるプロセスでは、完成した各ワークピースの破片が液体誘電体によって運び去られます。 2つの電極間の電流が停止すると、誘電体が現れ、他の電荷を除去します。

ウォータージェット

CNC機械加工では、ウォータージェットは高圧水を使用して硬質材料（花崗岩や金属など）を切削するツールです。場合によっては、水は砂やその他の研磨性の高い物質と混ざります。工場の機械部品は通常、このプロセスで形成されます。

他のCNCマシンの高熱プロセスに耐えられない材料の場合、ウォータージェットがクーラーとして使用されます。したがって、ウォータージェットは、航空宇宙や鉱業など、彫刻や切断の目的で非常に効果的なプロセスである多くの分野で使用されています。ウォータージェットカッターは、非常に複雑な材料の切断を必要とするアプリケーションでも使用されます。これは、熱が不足すると、金属同士の切断によって生じる可能性のある材料固有の特性の変化が防止されるためです。