CNC機械加工CNC旋盤の基準点の設定方法と座標の決定方法

ベッドの基準点のパラメーター設定が正しいか確認できます。

通常、CNC切削システムは、事前にプログラムされた加工プログラム（一般的に使用される描画ソフトウェアAOTOCAD）に従って加工部品を自動的に加工します。パーツGG＃39;の加工プロセスルート、プロセスパラメーター、ツールの移動軌道、変位、切削パラメーター（スピンドルの回転、フィード、バックツーリングなど）および補助機能（ツールの変更、スピンドルの前進、後退など）を配置します。 ）切削液のオン、オフなど）、CNC切削システムで指定された命令コードとプログラム形式に従って、処理プログラムリストをコンパイルし、プログラムリストの内容を制御媒体（パンチ紙など）に記録しますテープ、磁気テープ、ディスク、磁気バブルメモリ）、次に数値制御工作機械の数値制御デバイスに入力し、工作機械に部品の処理を指示します。

部品図面の分析から制御媒体の準備までのこの全プロセスは、数値制御プログラムのコンパイルと呼ばれます。 CNC切削装置と通常の手動および半自動切削装置の違いは、CNC切削装置がプログラムに従って部品を自動的に処理するのに対し、通常の手動および半自動切削装置は人間が操作する必要があることです。工作機械の制御を変えるだけです。プログラムは、さまざまな部分を処理する目的を達成できます。したがって、CNC切断装置は、複雑な形状と高精度の要件を持つ部品の少量バッチの処理に特に適しています。

CNC切削装置はプログラムに従って部品を処理する必要があるため、プログラマーがプログラムをコンパイルした後、CNCシステムに入力されて工作機械の作業を指示します。プログラムの入力は、制御媒体を介して行われます。このようにして、数値制御システムを使用して完成した部品を制御することは、描画スタッフが時間内に変更することができ、より自由に使用できます。パーツやコンポーネントの精度も、半自動切断装置の精度に比べて大幅に向上しています。