金属加工中のワークの表面仕上げを改善する方法

エンジニアとして、私たちはスキル、知識、経験を駆使して、最高の外観と最も正確な部品を製造しています。私たちは、私たちが生産する製品を非常に誇りに思っています。完成した製品の誇りを他の人に見てもらいたいと思います。しかし、希望する結果が得られない場合はどうすればよいでしょうか。サイズに関しては、部品は設計図の仕様を満たしていますが、表面仕上げと全体的な外観は理想的ではありませんか？これが発生した場合は、基本に戻り、既知の最良の処理方法を使用する必要があります。

ワークピースの治具などを確認して、頑丈であることと、処理中に高調波の問題や振動が発生しないことを確認する必要があります。おしゃべりの可能性を簡単に変えたり、増やしたりする可能性がある不要な長いツールを使用しないようにする必要があります。高速プロセスでは、使用するプログラミングRPMに従って評価された品質バランスのとれたツールを使用する必要があります。しかし、上記のすべてが良ければ、どうすればよいでしょうか。

以下のオプションを検討してください。

1。制御チップ：チップの排出は、良好な表面仕上げを実現するための重要な要素です。コントロールチップは、最初に検討する必要があるかもしれません。生成された切りくずが加工中にワークピースと接触した場合、または切りくずを再度切断する場合、表面仕上げに悪影響を与える可能性があります。使用しているチップブレーカーのスタイルを変更して、チップを細かく制御できるようにすることを検討してください。

切りくずの排出を制御するには、空気とクーラントの使用が適していますが、クーラントに注意してください。断続的に切断する場合は、クーラントの使用を避けてください。切れ刃の断続的な加熱と急速な冷却が原因で、切れ刃の熱亀裂が発生します...そして、ブレードが早期に故障するか、少なくとも、過度の応力が原因で表面仕上げに影響を及ぼし始めます最先端と失敗。

2。速度を上げる：これは、超硬工具を使用する場合に特に当てはまります。速度を上げると、材料が工具の先端に接触する時間が短くなるため、工具のエッジの蓄積が減少し、表面の仕上がりが悪くなる場合があります。切削工具のすくい角を大きくすると、エッジの蓄積を減らして制御するのにも役立ちます。

3。正しい先端半径を使用してください。先端半径が大きいほど、より速い速度に適応できます。インサートは1回転あたりのTNRの約半分で供給でき、それでも良好な結果が得られます。このTNRとIPRの比率を超えると、ツールはより多くのGG quot; linear"を作成します。希望の光沢のある滑らかな表面ではなく、表面仕上げ。したがって、TNRが大きいほど、フィードレートが速くなり、それでも対応でき、それでも望ましい結果が得られます。ただし、非常に大きなTNRを使用すると、びびりが生じたり切削圧力が低下したりする可能性があるため、材料を切削するのに必要な速度を考慮して、ニーズに合ったTNRツールを使用してください。

大きなチップ半径を使用することは、仕上げのためにより多くの材料を残さなければならないことを意味することにも言及する価値があります。ツールの正常な動作を保証するには、ツールの削除を完了するために、TNRをTNR以上に設定する必要があります。

すぐ近くでおしゃべりが発生する場合は、TNRを小さくしてみてください。切断するコーナーの半径よりも小さいTNRを常に使用します。これにより、GG quot;を形成できます。特に仕上げ工具での望ましい半径。これは、切削圧力を低減し、びびりを排除するのに役立ちます。

ミリングするときは、平面エンドミルの代わりにフィレットまたは球状エンドミルを使用してみてください。丸みを帯びた半径のものは、鋭いコーナーでより高い仕上げを提供し、工具寿命を延ばすのに役立ちます。

4。ワイパーをできるだけ挿入します。ワイパーインサートには、ブレード先端の半径に隣接する小さな平坦な領域があります。工具がワークピースに沿って送られると、この平面は実際にはGG見積り、GG見積りをワイプします。仕上げと、より速い送り速度で発生する可能性のある線形仕上げを排除するのに役立ちます。これにより、より小さなTNRを使用して、びびりを制御できます。

5。ツールのリード角度を大きくします。リード角が大きく、ブレードが積極的に傾斜していると、切削角度が浅い工具よりも表面仕上げが良くなります。たとえば、4 5°の切削角度を持つ正面フライスカッターは、 90 °の切削角度を持つ正面フライスカッターよりも優れた表面仕上げになります。

6。滞留と一時停止を排除：ツールが部品の表面に接触したときにツールが移動を停止するたびに、痕跡が残ります。必要に応じてプロセスを変更しますが、切断プロセス中にツールが停止したりためらったりしないように最善を尽くしてください。