CNCモニタリングプロセスの過程でどのように良い仕事をするのですか？

21世紀の発展とともに、アルミニウム部品のさまざまな仕様に対する要件は、精度の厳密な管理を含め、より厳しくなりますが、多くのCNC処理担当者はそれを無視し、アルミニウム部品の精度に影響を与え、大きな損失を引き起こします。

ワークの位置合わせとプログラムのデバッグが完了すると、自動加工段階に入ることができます。自動加工の過程で、オペレータは、ワークの品質問題やその他の事故につながる異常な切削を防ぐために、切削プロセスを監視する必要があります。

アルミ加工の場合、CNC加工業者はプログラムを調整して自動加工段階に入れる必要があります。CNC加工段階では、ワークの損傷を防ぐために通常の監視が行われ、具体的には次の4つの側面があります。

1.切除されたワークピースの表面の残留物を監視します。

アルミ部品をCNCで加工する場合、切削量を制御し、工具の所定の切削軌跡に合わせて自動切削する必要があります。このとき、自動加工工程での切削負荷の変化に注意してください。切削荷重テーブルは、工具の支持力に応じて、切削量を調整し、工作機械の最大効率まで再生します。

2. CNC機械加工切断音の監視：

一般的に、工具切削音は安定しており、連続的で軽いため、CNC工作機械は非常に安定しています。切削工程では、ワークや工具の摩耗、工具のクランプなどにハードポイントがある場合、切削が行われます。プロセスが不安定で不安定な要因のように見える

工具とワークが衝突し、工作機械が振動します。このとき、切削量や切削条件を時間内に調整する必要があります。 調整効果が明らかでない場合は、工作機械を吊り下げて工具とワークの状態を確認してください。

3.CNCで処理されたアルミニウム部品のサイズと品質を監視します。

一般的には、アルミ部品の切削速度、十分な送りに注意を払います。このとき、キャビティ加工では、加工面へのデブリの蓄積の影響に注意する必要がありますが、コーナーにも注意を払う必要があります。上記の問題を解決するには、切削液の噴霧位置を調整して、加工面が常に冷却状態になるようにすることです。2つ目は、注意して観察することです。ワークは、品質の変化を避けるために、可能な限り切削量を調整することにより、表面品質を処理しました。調整しても明らかな効果がない場合は、元のプログラムが妥当かどうかの確認を停止する必要があります。特に注意が必要です。サスペンション検査またはシャットダウン検査中のカッターの位置。切削プロセスで工具が停止すると、突然のスピンドルが停止し、ワーク表面に工具マークが生成されます。通常、sto 工具が切削状態を離れるときは、pを考慮する必要があります。

4.CNC加工中の工具品質を監視します。

一般的に、自動加工・切削工程では、音の監視、切削時間制御、切削工程休止検査、ワーク表面分析などの方法に加えて、工具の品質管理も行っており、ツールが時間内に処理されないため、アルミニウム加工の品質に影響します。