材料に応じてCNCスピンドルまたはフライスヘッドを選択する方法は？

適切なスピンドルまたはフライスヘッドを選択することが非常に重要です。プロのスピンドルは、ブラシレス誘導周波数変換器によって制御されるスピンドルです。セラミックベアリング上にあり、エンジンルームが閉鎖されています。それは絶対に金属ケーシングを装備しています。スピンドル速度と出力を選択できます。

スピンドル速度は、銘板の公称値です（12。000、 15。000、 18。000、 24。000、 40。000 rpm）、これはスピンドルが常に回転して回転することを意味しません。速度はインバーターによって制御できますが、スピンドル出力はトルクに速度を掛けたものであることを覚えておく必要があります。したがって、トルクを維持しながら速度を半分に抑えながら、動力も半分になります。ここで譲歩しなければなりません...

ユニバーサルスピンドルはありません。スピンドル出力が高いほど、ベアリングの直径が大きくなります。これらのベアリングがスピンドルの速度制限の理由です。ベアリングの直径が大きいほど、ボールの遠心力が大きくなり、遠心力をベアリングの外輪のランニングトラックに押し付けて、より多くの熱を放出します（この影響を軽減する1つの方法は、軽量のセラミックボールを使用することです）。したがって、 40。000 rpmのスピンドルは通常、低出力範囲でのみ製造されます。

高速は、アルミニウム、木材、複合材料、ラミネート、その他の材料に最適です。鋼、特にステンレス鋼、熱可塑性プラスチック、またはHSSドリルを処理する場合、高速は適していません。

パワーに関しては、主な基準は、使用されるフライスの最大直径と、これらのフライスで処理される材料です。プラスチック、木材、またはラミネートを加工する場合、工具は 5 mm以下で、スピンドル（0。8 kW {{3}}、000 rpm）で十分です。したがって、8 mm-1kWスピンドルを超えない工具と 12 mm-3を超えない工具。3 kWスピンドルは 16 mm -5を超えない。カッターの6 kWスピンドル。鋼の場合、最初に低速のスピンドル（{{1 3}}、000〜1 8、000 rpm）を選択し、最大{{17 }} mm-3。3 kW、最大 12 mm-5。6 kWのフライス、および最大{{ 10}} mm-7kW。 20 mmカッター-10kWスピンドル。

鋼に穴を開ける場合は、より強力なスピンドルを選択する必要があります。たとえば、 6 mmドリルビットで 5を使用して鋼に穴を開ける場合などです。6 mm 2000 rpm 18、000 rpmスピンドル、出力はわずか0。6 kWです。スピンドルと従来のフライス盤の動力を比較することはできません。それらは歯車を備えており、そのようなトルクの予備を必要としないからです。もう一つ。このスピンドルの持続可能性は最大 10 年です...