正面フライス加工、突切り加工、深溝入れ加工の加工時間を計算するにはどうすればいいですか?
Jul 22, 2024
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面削り、仕上げ、深溝入れの加工時間を計算するのは、以下の理由により困難です。
- スピンドル速度は連続的に変化します。
- 機械の最高速度によって切断速度が制限されます。
単位:
- 時間は分単位で測定されます。
- 直径はインチまたはミリメートルで測定されます。
- 切断速度 (SFM) はメートル/分単位です。
- 送り速度の単位は IPR またはミリメートル/回転です。
以下で使用される式には、次のパラメータが適用されます。
– 加工開始直径
– 加工終了径
– 機械の最大主軸速度
– 切断速度
– 送り速度
– クランプ径: 機械の最大スピンドル速度が切断速度を制限する直径
– クランプ径より大きい直径の加工時間
– クランプ径より小さい直径の加工時間
T– 総サイクル時間
直径が一定であるため、縦方向旋削の操作時間の計算は非常に簡単です。したがって、操作全体を通じて、切削速度とスピンドル速度は変化せず、次の簡単な式が適用されます（ここで、l は旋削する距離です）。
T = 
正面削り、突っ切り削り、溝入れ削りでは、直径が連続的に変化するため、総切削時間は積分によって計算する必要があります。
= 
= π × 
メートル法の単位では、定数 12 を 1000 に置き換える必要があります。
各機械の最大主軸速度制限 (n max) により、状況はさらに複雑になります。切削速度 (Vc) を維持するために、機械が d1 から d2 に移動するにつれて、主軸速度 (n) が増加します。
n = 
メートル法の単位では、定数 12 を 1000 に置き換える必要があります。
ある直径で、n は n 最大に達します。この直径は「クランプ直径」(dc) と呼ばれます。この直径から先はスピンドル速度が「クランプ」され、切削速度が低下し始めるためです。
= 
メートル法の単位では、定数 12 を 1000 に置き換える必要があります。
最初の式 t1 は、クランプ径より大きい直径にのみ適用されます。クランプ径より小さい直径の場合は、異なるより単純な式が適用されます。
= 
クランプ条件
正しい計算を実行するには、クランプ直径に関連する状況を判断する必要があります。
状況 1: 加工開始径と加工終了径の両方がクランプ径よりも大きい。
T = 
=
状況 2: クランプ径が加工開始径と加工終了径の間にあります。
T = 
=
状況 3: 加工開始径と加工終了径の両方がクランプ径よりも小さい。
T =
= 
メートル法の単位では、定数 12 を 1000 に置き換える必要があります。