【乾物】ハードウェア部品のCNC加工工場を短時間で切り落とす方法を学ぶ

部品の溝入れおよびブロッキングは、CNC加工工場が旋削アプリケーションに起因するものであり、これは、機械加工業界でのより一般的な機械加工プロセスに起因します。溝入れとブロッキングのプロセス全体において、ナイフの選択と用途はすべて適切で特別です。したがって、今日はブロッキングと溝入れについて説明します。

CNC機械加工

傍受：

1.ツールを選ぶ

パイプ、ワークピース、バーをブロックするときは、切削抵抗を減らしてデータを保存することが重要です。したがって、ブレードはできるだけ狭くする必要があり、溝の形状は、溝よりも切断を狭くすることができます。この姿勢により、抜群の切れ味と仕上がりを実現します。

2.使い方

ブレードはできるだけ狭くする必要があります。これにより、データを節約し、切削抵抗を減らし、環境汚染を減らすことができます。可能であれば、中央に切り込まないようにしてください。ワークの中心の2mmまでブロックすると、送り速度が75％減少します。この姿勢により、工具寿命を最大化できます。ワークの中心に近づく前に約1mm切削を停止すると、自重と長さにより部品が落下します。

処理のブロックに関する通知：

1.刃先の高さを中心点より0.1〜0.2 mm高い位置に設定します。

2.湿式処理を使用し、十分な量の切削液を刃先に流す必要があります。

3.推奨される処理は、ツールの寿命を安定させるために固定回転ツリーを使用することです。

4.ブロッキング時には、クランプポイントにできるだけ近づけます。

5.切削加工が中央に近い場合は、切削時の衝撃を防ぐため、送り量を1/2〜3/1に下げてください。

2.1。事前に開けた穴まで塞ぐ

横力に影響を与えないように、必ず深さに合わせて穴を開けてください。側面の鋭角でのブレードの力は、ブレードに亀裂を生じさせ、一般的な工具寿命を引き起こす可能性があります。

2.2。小径棒材の差し込み、薄肉管の差し込み

可能な限り最高の力を確保するために、最小で最も鋭い刃を使用するようにしてください。

2.3。フラッシュエッジの傍受なし

右または左のフロントコーナーの細かい研削ブレードを使用して、バリを防止または軽減します。すくい角が大きいとバリが減少しますが、外観が不均一になり、表面の仕上がりが悪くなり、工具の寿命が短くなる場合があります。可能な限り小さいフロントコーナーを使用します。 CNC微細部品加工

2.4。管継手の閉塞

可能な限り狭い刃を使用してデータを保存し、切削抵抗を減らし、環境汚染を減らします。

2.5。バリ防止なし

右手または左手に前隅のある細い刃を使用して、バリを防止または低減します。

CNC加工工場

そのため、部品のCNC加工工場での加工時に、工具の力と移動方向が共通の場合は、慎重に操作し、刃物や刃物の折れ現象の発生を防止する必要があります一定の損失を減らすことができるように、また工具にシャープニングとクランプの条件で良好に機能するためには、工作機械のすべてのパラメータを調整して、工作機械のすべての部品を際立たせる必要があります。