ホーニングとグラインディングの比較、パート2

&＃39;ホーニングと研削の違いは何ですか？

部品の各工程がどこで行われるかを見ると、ホーニングと研削の違いが浮かび上がります。正確なIDが必要な部品にはホーニングが使用されますが、研削は外部的に平らな面で行われます。

ホーニングと研削の違いは、それぞれのプロセスを見ると明らかです。 これは、ホーニングと研削の両方が摩耗プロセスですが、それらは非常に異なる方法で行われるためです。

ホーニングプロセス

内側の円形表面から材料を除去して部品の形状を改善したり、より細かい表面仕上げを実現したりするために使用されるホーニングは、精密研削で通常使用されるよりもはるかに遅い速度で実行されます。

1000分の1インチを除去するために使用される金属の内部研削とは異なり、ホーニングは1000分の1インチで金属を除去します。 これは、ホーニングが研磨または非常に正確な表面仕上げとID形状を実現するために使用されることを意味します。

切断作用は、非常に細かい研磨砂利に接着され、金属マンドレルに取り付けられた鉛筆削りまたは石を回転させることによって達成されます。 所定の位置にクランプする代わりに、ワークピースを固定して浮き、変形を防ぎ、丸い穴ではなく楕円形の穴にします。

研削は、制御された経路で部品の表面を回転します。 場合によっては、メカニックが回転する砥石上でワークピースを前後に動かして、部品が浮き、砥石に押し付けられないようにします。これも、楕円形の穴を避けるためです。

水平ホーニングマシンを使用すると、マシンがストロークの速度と長さを制御している間、ワークピースを自動調心固定具に保持できます。 粉砕ゴングは、目的の開口部に達するまで油圧または機械的に膨張します。

さらに、切削液を使用する必要があります。 目的は3つあります：作業領域から小さな切りくずを取り除くこと、ワークピースを冷却して研ぐこと、そして切削作用を潤滑することです。

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