CNC機械部品処理の一般的なエラー

CNC機械部品の処理エラーは、処理後の部品の実際の幾何学的パラメーターと予想される幾何学的パラメーターとの間の偏差の度合いを指します。加工誤差が小さいほど、適合度が高く、加工精度が高くなります。以下の精密機械加工メーカーがCNC機械部品の一般的な機械加工エラーについて説明します。

1。位置決め誤差：位置決め誤差には、主に参照の位置合わせ誤差と位置決めペアの製造誤差が含まれます。

2。測定誤差：処理中または処理後に部品を測定する場合、測定精度は、測定方法、測定ツールの精度、ワークピース、主観的および客観的要因に直接影響されます。

3。工具エラー：工具は切断プロセス中に必然的に摩耗するため、ワークピースのサイズと形状が変化します。

4。治具エラー：治具の役割は、ワークピースを工具と同等にし、工作機械を正しい位置に配置することです。そのため、治具の幾何学的誤差は、加工誤差（特に位置誤差）に大きな影響を与えます。

5。工作機械エラー：主軸回転エラー、ガイドレールエラー、トランスミッションチェーンエラーを含みます。主軸回転誤差は、平均回転軸に対する各瞬間の主軸の実際の回転軸の変動を指します。これは、処理されるワークピースの精度に直接影響します。