故障の一般的な原因とNSK輸入ベアリングで使用するための注意事項

ベアリングには多くの故障状態があり、ベアリングの多くのユーザーに見られます。一定期間の運転後の軸受は、問題がないか確認し、軸受の故障に特に注意する必要があります。失敗の主な理由は次のとおりです。

1.接触疲労破壊

接触疲労破壊とは、クロスストレインによるNSK輸入軸受の作業面の破壊を指します。接触疲労剥離は、ベアリングの作業面で発生し、通常は疲労亀裂を伴います。最初は最大断面応力以下の接触面から、次に表面に伸びて、点状の孔食や無感覚な剥離などのさまざまな剥離形状を形成します。 、浅い剥離と呼ばれる小さなフレークに剥離します。剥離面が徐々に膨張するためですが、多くの場合、深く膨張し、深い剥離を形成します。深い剥離は、接触疲労による疲労破壊の原因です。

2.摩耗不良

摩耗故障とは、表面間の相対的な滑り摩擦によって引き起こされる、作業面上の金属の継続的な摩耗によって引き起こされる故障を指します。継続的な摩耗は、NSKの入ってくるベアリング部品に徐々に損傷を与え、最終的にはベアリングの寸法精度の低下やその他の関連する問題を引き起こします。摩耗は形状変化に影響を及ぼし、クリアランスの増加や作業面の形状の変化により、潤滑剤に影響を及ぼしたり、ある程度汚染されたりして、潤滑機能が完全に失われ、ベアリングの回転精度が失われる可能性があります。正常に動作しません。摩耗故障は、一般的に最も一般的な研削粒子摩耗と接着剤摩耗に分けることができる摩耗の形態によると、すべての種類のベアリングの一般的な故障モードの1つです。

研削摩耗とは、異物の硬い粒子や硬い異物や金属表面に入る軸受の作用面間の摩耗を指し、接触面は比較的移動し、軸受の作用面にトレンチのような損傷を引き起こすことがよくあります。硬質粒子または異物は、ホストの内部から、または潤滑媒体によってベアリングに供給されるホストシステムの他の隣接部分から発生する可能性があります。付着摩耗とは、摩擦面の微妙な膨らみや異物による摩擦面の力が不均一で、局所的な摩擦加熱により潤滑状態が著しく悪化した場合、摩擦面の局所的な変形や摩擦マイクロ溶接現象が発生しやすい、深刻な表面を指します。金属は部分的に溶融している可能性があり、接触面にかかる力は、変電所から引き裂かれる局所的な摩擦溶接点であり、塑性変形を増加させます。この粘着性のある引き裂き粘着サイクルは、通常あざと呼ばれる粘着性の摩耗を形成し、重度の粘着性の摩耗は噛むと呼ばれます。

3.破損の失敗

NSK輸入軸受の故障の主な原因は欠陥と過負荷です。部品の破損は、外部荷重が材料強度の制限を超えた場合の過負荷破損と呼ばれます。過負荷の主な理由は、ホストの突然の障害または不適切なインストールです。微小亀裂、収縮穴、気泡、異物の大きな破片、組織の過熱、局所的な火傷などの欠陥も、過負荷や激しい振動に影響を与えたときに欠陥の破損を引き起こす可能性があります。これは欠陥破壊と呼ばれます。製造工程のベアリング、工場再検査への原材料、鍛造および熱処理の品質管理、加工工程の管理は、上記の欠陥が存在するかどうかを機器で正しく分析できますが、それでも管理を強化する必要があります。ただし、一般的に、発生するベアリングの破損のほとんどは過負荷の障害です。

4.再生の変更が失敗する

NSKは、衝撃の外部または内部の理由により、ベアリングを作業にインポートしました。その結果、元のマッチングギャップが変化し、精度が低下し、さらにGG quot; bite death"が発生しました。ギャップ変更の失敗と呼ばれます。過大な利益、設置が整っていない、温度上昇による膨張量、一時的な過負荷などの外部の理由、残留オースティラスや不安定な状態の残留応力などの内部の原因が故障の主な原因です。プレイの変更。

まず、取り付けの使用は、強いスタンピングを許可しないように注意する必要があります。モーターベアリングは望ましくない解決策のように見え、ハンマーがベアリングに直接当たらないようにし、ローリングボディを介した圧力の伝達を許可しません。

第二に、特別な工具を使用するために可能な限り適切で正確な設置工具を使用し、布や短繊維などの使用を避けるように努めます。

第三に、NSK輸入ベアリングとその周辺のクリーンなモーターベアリングを維持するために、肉眼でベアリングに微笑みのほこりが見えなくても、ナトリウムベースのグリースを使用するのが一般的で、ベアリングの摩耗、振動、騒音が増加します。

第四に、NSK輸入軸受を手で直接手で錆びないようにし、汗の手を完全に洗い流し、運転前に高品質の鉱油を塗布することで、特に梅雨・夏の防錆に注意を払う。 。特定の特別な動作条件下では、特に軽負荷の下で、ベアリングは従来の計算よりも長い寿命を達成できます。これらの特別な動作条件は、転がり面（トラックと転がり片）が潤滑膜によって効果的に分離され、汚染物質によって引き起こされる表面損傷を制限する場合の、ベアリングボックスの迷路シールのプロセスと影響要因によって分析されます。