CNC後処理

ハードウェア表面処理の細分化は、ハードウェア酸化処理、ハードウェア塗装処理、電気めっき、表面研磨処理、ハードウェア腐食処理などに分けることができます。

ハードウェア部品の表面処理：

1.酸化処理：ハードウェア工場が完成したハードウェア（主にアルミニウム部品）を製造する場合、酸化処理を使用してハードウェア製品の表面を硬化させ、摩耗しにくくします。

2.スプレーペイント処理：ハードウェア工場では、大型のハードウェア製品を製造するときにスプレーペイント処理を使用しています。スプレーペイントは、日用品、電気エンクロージャー、手工芸品などのハードウェアの錆を防ぎます。

3.電気めっき：電気めっきは、ハードウェア処理の最も一般的な処理技術でもあります。ハードウェアの表面は、製品が長期間使用してもカビが生えたり刺繍されたりしないように、最新のテクノロジーによって電気メッキされています。一般的な電気メッキ処理には、ネジ、プレス部品、セル、自動車部品、小さなアクセサリーなどが含まれます。

4.表面研磨加工：一般的に日用品には表面研磨加工が行われています。たとえば、ハードウェア製品の表面バリ処理により、櫛を製造します。くしは打ち抜きで作った金物部品ですので、くしの角を打ち抜いてありますのでとてもシャープです。使用中に人体に害を及ぼさないように、鋭い角は滑らかな顔に磨く必要があります。

CNC加工部品の表面の加工方法は、まず加工面の技術要件に依存します。ただし、これらの技術的要件は必ずしも部品図で指定されている要件ではなく、技術的な理由により、一部の点で部品図の要件より高くなる場合があることに注意してください。たとえば、ベンチマークが重複しないため、一部のCNC機械加工部品の表面の処理要件が高くなります。または、それが細かいベンチマークとして使用されるため、より高い処理要件が提示される場合があります。

各CNC機械加工部品の表面の技術要件を明確にした後、それに応じて要件を保証できる最終的な処理方法を選択し、ステップ数と各ステップに必要な処理方法を決定できます。選択したCNC機械加工部品処理方法は、部品の品質、良好な処理経済性、高い生産効率の要件を満たしている必要があります。このため、処理方法を選択するときは、次の要素を考慮する必要があります。

1.あらゆるcnc加工方法で得られる加工精度と表面粗さにはかなりの範囲がありますが、経済的な範囲は狭く、この範囲の加工精度は経済的な加工精度です。このため、加工方法を選択する際には、経済的な加工精度が得られる対応する加工方法を選択する必要があります。

2. CNC加工された素材の性質を考慮する。

3. CNC機械加工部品の構造形状とサイズを考慮する。

4.生産性と経済性の要件を検討します。大量生産には高効率の先進技術を使用する必要があります。ブランクの製造方法を根本から変えることもでき、機械加工の労力を軽減できます。

5.工場またはワークショップの既存の機器および技術的条件を考慮する必要があります。加工方法を選択する際には、既存の設備を最大限に活用し、企業の可能性を引き出し、労働者の熱意と創造性を発揮させる必要があります。ただし、既存の処理方法と装置を継続的に改善し、新しい技術を採用し、技術のレベルを向上させることも考慮する必要があります。