CNCフライスプロセス、生産プロセス、およびアプリケーション領域

CNC（コンピュータ数値制御）フライス加工は、穴あけ、旋削、その他のさまざまな機械加工プロセスを含む機械加工プロセスです。つまり、材料は、フライス盤の切削工具の役割などの機械的手段によってワークピースから除去されます。 CNCフライス加工では、コンピューター制御と回転マルチポイント切削工具を使用して、ワークピースから材料を徐々に除去し、カスタム設計の部品または製品を製造します。金属やプラスチックなどの各種素材の加工や、特注品・製品の製作に最適です。

CNCフライスプロセスの基本的な製造プロセスは次のとおりです。

CADモデルの設計

CADモデルをCNCプログラムに変換

CNCフライス盤をセットアップする

フライス加工を実行する

CNCミリングプロセスは、 2 Dまたは 3 D CAD部品設計の作成から始まります。次に、完全な設計をCNC互換のファイル形式にエクスポートし、CAMソフトウェアを介してCNCマシンプログラムに変換します。これにより、ワークピース全体でマシンGG＃39のアクションとツールの動きが指示されます。オペレーターがCNCプログラムを実行する前に、まず工作機械（つまり、ワークテーブル）または工作物治具の作業面に工作物を固定し、次に工作機械のスピンドルに切削工具を取り付けて、CNCフライス盤を準備します。 CNCフライスプロセスでは、（フライスアプリケーションの仕様と要件に応じて）水平または垂直のCNCフライス盤と、フライスカッターやドリルビットなどの回転マルチポイント（つまり、複数の歯）切削工具を使用します。マシンの準備ができると、オペレーターはマシンインターフェースを介してプログラムを開始し、ミリング操作を実行するようマシンに指示します。 CNCフライス加工が開始されると、工作機械は最大数千rpmの速度で工具を回転させ始めます。

一般に、CNCフライス加工は、穴、溝、ねじ山、凹面と凸面などの部品のフィーチャーを処理するために、加工されたワークピースの補助または仕上げプロセスとして適しています。次に例を示します。 5 Gラジエーターアルミニウムプロファイル、電子チップラジエーター、携帯電話のアルミニウムシェル、鉱山機械のアルミニウムシェル、自動車部品、および比較的高い処理要件と精度を必要とするその他の領域。

ただし、このプロセスは最初から最後まで形成された材料にも使用されます。どちらの場合も、フライス加工により材料が徐々に除去され、目的の形状と部品形状が形成されます。最初に、ツールはワークピースから小さな断片（チップ）を切り取り、おおよその形状を形成します。その後、ワークピースはより高い精度でフライス加工され、その正確な機能と仕様で部品が完成します。一般に、完成した部品は、必要な精度と許容誤差を得るために数回処理する必要があります。より複雑な形状の部品の場合、製造プロセスを完了するために複数の機械設定が必要になる場合があります。

フライス加工が完了し、カスタム設計の仕様に従って部品が製造されると、ミル加工された部品は、製造の仕上げ段階と後処理段階に入ります。