偏心歯車の加工・検査におけるマンドレル法の適用

エキセントリックなギヤは頑丈な機械式出版物の重要な部分の1つである。ヘビーデューティプレスのメイントランスミッションシステムでは、偏心ギア、コネクティングロッド、ガイドポスト、スライダーがクランクスライダ機構を構成し、偏心ギアの回転運動をスライド運動に変換します。ブロックの直線的な往復運動は重い機械式プレスのパンチング機能を実現する。偏心歯の製造精度は、メカニカルプレスのスライダーの動き精度に直接影響するため、特に偏心歯の加工問題を解決することが重要です。

1 マンドレル法処理命令

マンドレルは偏心ギヤの処理を容易にするために設計されている同じサイズの2つの細いシャフトである。彼らは、そのサイズと形状の精度を確保するために、急がんで洗練する必要があります。偏心ギア歯面処理が完了した後、基準歯を中央として取り、両側に同じ数の歯を動かして磁気メーターシートを通して歯の溝のマンドレルを吸着し、ダイヤルインジケータを通して2つのマンドレルの最低点を見つけ、最も低い点が一致するように、偏心ギア歯のプロファイルのセンタリングを達成するようにを使用して、後続の機能処理を容易にします。

2 プロセス分析

2.1 加工技術の難

図1は偏心歯の輪郭図を示す。偏心体の中心の外側の円は、天下円と穴の中心と同心性ではありません。偏心ギア歯のトップセンター、ホールセンター、偏心体中心の片方は同一直線上になければならない、他の偏心歯の歯の溝中心、穴の中心、偏心体中心は同一直線上になければならない、等しくない公差は等しい0.05である。

図1 偏心歯車の輪郭図

この部分の主な特徴は偏心です。ギアの外輪、端面、中心穴、偏心の外側の円面は高い位置精度を必要とするため(表面粗さ要件も非常に高い)、偏心距離を保証する必要があるため、クランプ処理はより困難です。

2.2 加工工程

加工プロセスは次の通りです:溶接熱処理スプレーブラッシング→超音波検査 →→車の外側の円、内穴、エンド面→マーキング→車の外側の円、内側の穴、エンド面の→マーキングは、→フライスキーウェイを回す偏心部分の偏心部分を粉砕→空→ホブリング→歯車粉砕のエキセントリックな →部分を見つけるためにマーキング→→フライスキーウェイ →→検査→プロセスを→。

2.3 エキセントリックな部品データムを粉砕する加工工程

偏心部品を粉砕するためのベンチマークは、最も重要な加工プロセスです。加工精度の条件は、部品の選定を直接決定します。したがって、加工精度に影響を与える可能性のある特定の加工工程とさまざまな要因は、処理前に十分に考慮する必要があります。要因。工具加工の精度の保証、工作機械のミスの排除、加工工具の安定性など。このプロセスでは、偏心ギアは、マンドレル法を使用してガントリ製粉機に加工されています。

2.3.1 ワークピースのクランプ

図2に示すように、同じプラットフォームの2つの偏心ギアは、同じ方向にガントリー製粉機の作業台に平らに置かれ、輪郭パッドは偏心ギアの下に配置されます。配置する際には、中心穴と参照歯の偏心部分と軸を同じ線上にしてみて下さいます。基準歯を中心とした、両側に同じ任意の数の歯を数え、マンドレルは磁気テーブルホルダーを通して歯溝に吸着される。

図2 ワーククランプとアライメント

2.3.2 ワークピースの配置

まず、中心穴のサイド生成部を揃えた後、ワークをわずかに押し、工作機械のスピンドル上のマンドレルの最低点を引き、マンドレルの最低点が同じ直線上になるようにします。観測表の値が等しくない場合は、L字型圧力プレートを通してTスロットに固定し、ダイヤルインジケータ値が変化しなくなるまでネジでL字型圧力プレートの上部にある偏心歯車の歯面を微調整します。このとき、偏心が説明される。歯車の左と右の側面は、歯の先端の中心、穴の中心、偏心体の中心が同じ直線に接続されていることを確認するために調整されています。その後、ワークピースをしっかりと押し、センターホールをチェックします。クランプとアライメントが完了すると、次の処理ステップが開始されます。

2.3.3 ミリングエキセントリックデータム

工作機械のスピンドルにカッターヘッドを取り付けた後、まず中心穴の中心を揃え、偏心部に偏心距離をオフセットして偏心部分の中心を決定し、後の旋盤処理と位置合わせのために偏心部の上端にデータムを粉砕します。偏心データムは工作機械の同じ側に同じ距離で粉砕されるため、機械ギャップの影響を排除して、同じ機械の2つの部分の偏心距離が等しくなるようにすることができます。この処理方法はシンプルで効率的で、測定誤差が小さく、オペレータの要求レベルが低減され、同じセット上の2つの偏心歯車の処理要件が比較的容易に保証されます。

2.4 処理上の注意

処理する際には、次の点に注意する必要があります。

(1)部品処理の通常の処理フローとして、上記の方法を使用して部品を処理する前に、空白をマークし、線に沿ってラインを揃える必要があり、マーキングは正確かつ深刻でなければなりません。旋旋点上の空白の偏心外円部分の最も高い点を見つけた後、この線をクリックします。ホブリングの前に、この行をホブリングセンターとして押して、その後の偏心部分の回転許容を確保してください。

(2)偏心歯が異なる鋼によって溶接されるため、応力が溶接から取り除かれた後、ギヤホブリングはホブリング中の応力の放出に注意を払う必要があり、応力変形が不十分な研削性許容を引き起こすのを防ぎ、マンドレル吸着の参照歯プロファイルに影響を与える。精度。

3 重要な寸法の確認

処理が完了した後、偏心ギアのキー寸法を3つの座標で検査し、処理方法の合理性を検証する必要があります。同様に、歯先の中心、穴の中心、同一直線上の偏心体の中心を結ぶ線の許容差は、スピンドル法によって検出される。図 3 に示すように。

図 3 重要な寸法検査

同じプラットフォーム上の2つの偏心歯車の偏心と歯溝の中心の許容差、穴の中心、および3座標検出を通る同じ直線上の偏心体の中心は、図面の要件に沿って、マンドレル法の偏心を検証する。ギアの合理性。

4 結論

この記事では、主に偏心歯車の加工と検査におけるマンドレル法の応用を研究し、その処理プロセスと方法の注意事項を詳細に紹介します。上記のプロセスフローに従って処理された偏心ギアは、生産および加工の要件を完全に満たすためにプレスの検査とフルロードテストによって証明されます。

この方法は、頑丈なプレスの精度を効果的に保証し、過去の加工エラーによる再作業を削減し、処理時間と組み立て時間を節約し、会社の経済的利益を改善します。