薄肉リング部品の穴あけ治具

機械加工中、薄肉リング部品に穴が開けられることがよくあります。このタイプの部品の軸は中空であるため、中心を合わせるのは簡単ではありません。たとえば、スクライブ、プルーフィング、パンチング、ドリルの従来の方法を使用して処理を行っているため、処理精度を保証することは困難であり、ドリル中に部品が変形する傾向があります。リングパーツの構造特性に基づいて、著者は一連の単純な穴あけダイを設計しました。これにより、一般的な穴あけ機でこのタイプのパーツの穴あけ問題を解決し、加工プロセスでのパーツの変形を回避しました。処理精度と削減処理コスト。

薄肉リング部品の構造的特徴は次のとおりです。

1）このタイプのパーツの壁は薄く、穴あけプロセス中に変形しやすく、加工エラーが発生します。2）このタイプのパーツの軸は中空で、中心を見つけるのは簡単ではありません。パーツをインデックスプレートに直接固定してラインをマークすると、インデックスエラーが発生し、処理穴の穴の間隔が図面の設計要件を満たさなくなります。

このため、筆者が設計した穴あけ治具は、以下の要件を満たしている必要があります。

1）治具で穴をあける場合、穴あけプロセス中の部品の変形を制御する必要があります。 2）治具の円周上の各穴の位置精度は、より高い加工精度を持つマシニングセンターによって保証される必要があります。 3）ドリルスリーブは急冷する必要があります取り扱い、単純な構造、高速処理、ドリルスリーブの下部の穴が許容範囲外である場合の履歴の変更が容易

治具の構造

薄肉リング状部品の構造的特徴に従って、著者は特別な穴あけ金型のセットを設計し、構造図を図1に示します。

ドリル金型は、主にドリル金型本体、ドリルスリーブ、バッフル、プレッシャープレートロックボルト、蝶ナットで構成されています。リング状部品の外円の整合性を考慮し、あえて部品の外円を位置決め基準としてドリル金型を設計し、ドリル金型本体の内孔とパーツの外側の円を0.05〜0.10 mm、内側の穴のサイズの精度はレベル6で、穴あけ型とパーツの間の位置決めエラーを低減し、同時にパーツの変形を回避します。掘削プロセス。ドリル金型本体外周のすべての穴をマシニングセンターで高精度に仕上げ、各穴の位置精度を確保しています。ドリルスリーブの底穴は繰り返し使用すると徐々に大きくなるため、材料方向として耐摩耗性工具鋼T10Aを選択し、焼入れ硬度はHRC（58〜62）です。ドリルスリーブの外円とドリルダイスの内孔マッチング精度はK6 / H7で、ドリルスリーブの外円と内孔は高精度旋盤で加工されているため、ドリルスリーブとドリル金型の本体。