5軸CNC加工がシンプルで便利になります

多軸工作機械を使用する金型製作者にとって、これらの工作機械の機能を最大限に活用できるCNCプログラムの開発は困難な問題です。目的は、工作機械（ワークベンチまたはツールホルダー）の追加軸の動きを最も効果的に活用すると同時に、金型の表面仕上げを良好にすることです。

近年、工作機械の同期移動はますます複雑になり、CAMソフトウェアシステムも数学と技術の両方で困難な問題に直面しています。加工技術の急速な発展により、工作機械の実行に使用できる効率的なNCプログラムの開発を同期させることが困難になりました。

さらに、多軸工作機械用に設計されたソフトウェア製品は、使いやすく、エラーを修正する必要があります。これらの高度な工作機械で使用される材料、高精度工具、および付属品は非常に高価であるため、わずかなプログラミングエラーでも重大な損失を引き起こす可能性があります。

これらの前提に基づいて、CAMソフトウェア開発者が直面する問題は、これらの強力なプログラミング機能を、ユーザーが理解しやすいプログラミングプロセスと組み合わせる方法です。これらの機能は、ツールパスを決定する際のエラーを回避するために、プログラミングプロセスを通じてユーザーをガイドするために明確に記述されている必要があります。同時に、プログラミングプロセスは厳格化または制限されません。

古い考え

ユーザーに複数の処理ソリューションを提供するために、CAMソフトウェア開発者は常に4軸と5軸の処理をさまざまなツールパスに使用できるさまざまな特殊機能に分解します。実際、一部のCAM開発者は、複数の特殊機能を提供できることを誇りに思っています。

この種のソフトウェアを開発するコストは、システムの機能を理解しにくくすることです。一般的なエンドユーザーは、限られた機能を理解して利用することしかできません。忙しいビジネスのCNCプログラマーは、CAMシステムの多くの機能の目的を覚えておくことは不可能です。そのため、通常、最も使い慣れた機能に従ってのみプログラミングし、他の機能は無視します。

4つの簡略化された手順

高度な加工機能の新しい概念は、5軸の加工機能（どんなに複雑であっても）をいくつかの簡単な手順で定義できるという考え方に基づいています。金型製造業者は、金型製造手順を設定するために、実証済みの方法を採用しています。

（1）処理する領域と処理シーケンス。このステップは、パーツの形状の複雑さに基づいており、熟練したメカニックのインスピレーションを刺激するのに最も簡単です。

（2）加工領域の工具軌跡はどのような形状にする必要がありますか？ツールは、サーフェスのパラメトリックラインと、ガイドとしてのサーフェス境界に従って、前後または上下の順序でカットする必要がありますか？

（3）工具軌道を工具軌道に一致させるにはどうすればよいですか？これは、表面仕上げの品質と、狭いスペースで短い硬い工具を使用するかどうかにとって非常に重要です。金型メーカーは、工具を傾けたときの前後角度を含め、工具を完全に制御する必要があります。さらに、多くの工作機械の作業台または刃物台の回転によって引き起こされる角度制限を考慮する必要があります。たとえば、フライス/旋削工作機械の回転の程度には制限があります。

（4）工具の切削経路を変換するには？リセットまたは変位による工具の変位、および工具パスの始点の加工領域間で工具が生成しなければならない変位を制御するにはどうすればよいですか？変換プロセスで生成される変位は、金型製造において非常に重要です。補助線とツールの痕跡を取り除くことができます（これらは後で手動で研磨することにより削除できます）。

新しいアイデア

複雑な部品で5軸加工を実行することを決定するときのメカニックのアイデアに従って、CAMソフトウェアを開発するためのより良い方法です。プログラマが使い慣れた、理解しやすい単一のプログラミングプロセスを開発するのではなく、なぜ5軸加工機能を分解するのですか？

この高度なテクノロジーは、強力な機能と使いやすさの矛盾を解消します。多軸加工方法を独自の機能に簡略化することで、製品の全機能をすぐに活用できます。 CAMのこの新しい機能を使用すると、5軸加工で最大限の柔軟性とコンパクトさを実現できます。