キーボードケースカスタムCncアルミニウムキーボードパーツ電子キーボードエンクロージャ

OEMアルミニウムのコンクミリングサービス機械加工cncアルミニウム財布部品

製品の説明

深セン誇り工業株式会社は、高精度部品と手成形に特化したソリューションプロバイダーです。

同社は、主に鉄道輸送(自動車ハードウェア)、デジタルエレクトロニクス、医療機器、人工知能、スマートホームなどの分野で使用される特殊形状/複雑/高精度ハンドモデル加工のアルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、プラスチック、その他の材料に堪能です。

生産プロセスカバー:CNC加工、CNC金属加工、CNC旋回加工、金属スタンピング、プラスチック射出、金型加工。

ブラック陽極酸化

赤陽極酸化

灰色の陽極酸化

銀陽極酸化

                Pc

アクリル

 銅

 

金型設計:

砂の鋳造のために、型は木か他の金属材料から成っている。このプロセスでは、金型のサイズを完成品より若干大きくするようにエンジニアに依頼し、その差を収縮許容と呼んでいます。この目的は、金属を金型に溶かして溶融金属が固化して収縮することを確実にするため、鋳造プロセスにおける空隙を防止することを目的としている。

コアメイキング:
芯は樹脂砂を鋳型に鋳造して形成され、内面の鋳造を形成する。そのため、コアとモールドの間のギャップは最終的に鋳造になります。

キャスティングプロデュース:
製錬工程では金型が必要です。成形は、典型的には鋳造プロセス中に分離するために引き出される金型の支持フレームを含み、そこで以前に配置されたコアが金型で溶融し、その後、ダイ開口部を閉じます。

クリーニングと加工:
クリーニングの目的は、鋳造で砂、砂、余分な金属を除去することです。溶接、砂除去は砂を燃やすことによって鋳物表面の外観を改善することができ、スケールは鋳造の表面の外観を改善するために除去される。余分な金属および他のライザーは取除かれる。溶接と研削によってさらに一歩。鋳造物には、熱処理、成形、防錆処理、荒れ加工などの特別な後処理要件が適用される場合があります。

最終的に 異なる顧客の要件に応じて、欠陥と包括的な品質仕上げをチェックし、処理し、再処理し、我々は、熱処理、表面処理、追加の検査などを行うことができます。

当社

 包装

1、カートン梱包

2,木箱

3,ビニール袋

4、あなたの要件として

深センプライド工業株式会社

電話：+861866663894

Fax：+86-917-3387002

暴徒：+86-755-23699351

電子メール：crush@pride-cnc.com

追加：ブロックD、ディアリアンサイエンスパーク、マティアンセント、広明区、深セン518106、中国

最新ニュース

チップ生成を制御するために、部品の破壊の明るいバンドのサイズを制御します

トリミングクリアランス

当社独自のアルミ板製造経験は豊かではありません。刃先のクリアランスは、材料の厚さの8%である鋼板とほぼ同じです。しかし、アルミニウム板の軟質特性によれば、8%のクリアランスにより、破断の明るい帯が約2/3を占める。これは、簡単にフランジプロセス中にこすり落とされるいくつかのバリを生成します。チップを形成します。その後、トリミングギャップを最適化するために、外国の標準部品マニュアルを参照しました。トリミングギャップは、シートの厚さの10%-12%です。この機能によると、ナイフの端は訓練される。すべてのギャップが一貫していることを確認します。トリミング後に再び骨折をこすらないようにするため。刃先を-2°に垂直にし、刃先の粗さはRa0-20.4umに達します。

最先端

最先端のタイミングを調整する場合は、まずトリムナイフブロックの切刃の一貫性を確保し、部品の切断を回避します。切削はアルミニウムストリップを同時に作り出しやすく、切削チップを減らすために部品を同時に切断することを保証できる。切削深度は約3mmに制御され、切り屑の発生を低減するためにナイフエッジと部品の摩擦が低減されます。

エッジ図形

刃先とトリミングエッジは、あまりにも鋭くしないでください。エッジがシャープになりすぎないように、ファイルまたは砥石を使用して、エッジが約0.2mmの丸い角を持つよう、エッジを切断エッジとトリミングエッジに磨きます。そうでなければ、アルミニウム板は、トリミングプロセス中に破損する傾向があります。より大きな破壊ゾーンを生成します。

金型やインサートの熱処理

参考外国標準部品マニュアルに従います。ナイフブロックの表面は、ナイフブロックの耐摩耗性を向上させることができるベリリウム層でコーティングされています。挿入物の仕上げを増やすと、挿入物の硬度が高くなり、廃棄物の発生を回避できます。金型のメンテナンスを削減します。

OP10の描画ダイの場合、成形工程であるため、材料は成形面に流れる。長期的な作業は、材料が落ちて、また、破片を生成するラッティング腱に固執する原因になることを避けられません。この問題に対して、金型に電気めっきを適用しました。金型の仕上げを増やします。また、デブリがこすられるのを防ぎ、また、カビの硬さを増加させ、居間によるカビの損傷を防ぎます。

OP20/30/40金型では、従来の電気めっき加工とTD加工を比較し、最後にPVD技術を採用しています。電気めっきと比較して、PvDは耐摩耗性の度合いが高い。TD処理と比較すると、PVDの処理温度は240〜350°C程度低く、挿入物の変形に対する制御効果が良好です。

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