真鍮アルミニウム鋼Cnc加工部品Cnc旋つり

当社は中国のトップ企業の一つ 精密機械加工。安定した品質で高精度CNC加工を加工可能です。電流パルスは一般的に0.001mmで、高精度CNC加工システムは0.01mmまで上がることができます。

私たちは、任意の既製の部品を提供していない、図面または既存のサンプルからカスタム部品を製造します。 アルミニウム6061T、6063,7075T、真鍮、プラスチック、ステンレス鋼、炭素鋼、チタンなどで部品を作ることができます。

ニュース

製造業の発展に伴い、CNCシステムの機能もますます強化されています。今日のCNCシステムは、すでに多くの高度な機能を実現することができますが、構造の複雑さと生産コストの増加が伴います。一部の中小製造業では、完全なCNCシステムの導入は機能の無駄を引き起こし、コストが高すぎます。小さなCNCシステムは、シンプルな構造、便利な操作と低コストの特性を持っているので、この記事は、研究対象として小さなCNCシステムを取り、そのCNC加工のいくつかの重要な技術を研究し、対応するソフトウェアシステムを開発します。ツールパスフィードは、CNC加工における最も重要な技術の1つです。特定のパスフィードは、モータを駆動することによって実行されます。本論文では、駆動モータのデジタルコマンドとパルスコマンドに基づいて、これら2つのコマンドを出力する直線、円弧、NURBS曲線の補間アルゴリズムをそれぞれ検討し、補間アルゴリズムを組み合わせて8つのアルゴリズム選択モードを導出するように設計する。異なる補間モードは、実際の状況に応じて選択できます。本稿では、システム上のツールパスフィードの影響変動を目指して、適応速度前方制御アルゴリズムを研究する。フィード軌道曲線の曲率によれば、速度感度点の位置が適応的に決定され、高曲率点の送り速度の拘束条件が得られ、減速点の位置は速度制御アルゴリズムを用いて逆に決定される。速度制御アルゴリズムの研究部分では、従来のS型加速・減速アルゴリズムは、プロセス戦略を加速するように設計されており、加速・減速プロセスを加速する効果を達成するためにシミュレーション実験を行っています。本論文は、上記の理論研究に基づき、小型CNCソフトウェアの設計・開発を行った。C++ プログラミング言語を使用して、CNC 関数インターフェイスは、Visual Studio 2015 ソフトウェアの MFC 関数クラス ライブラリを通じて設計されています。関数曲線を例として取り、マルチモード補間アルゴリズムと適応速度前方制御アルゴリズムを用い、そのうちの4つを選択して実験計画を様々なモードで行い、対応する補間曲線と速度曲線を得た。補助監視モジュールは設計されました。TIAポータルV14ソフトウェアプログラミングプラットフォームを使用して、SIMATIC S7-1200モデルPLCは、ツール温度検出モジュールとツール変更モジュールを設計するために選択されました。そして警報モジュール;CNCの監視インターフェイスはSIMATIC WINCCに基づいて設計され、IPアドレスを設定することによってPLCに接続され、システムの補助制御機能を実現し、リアルタイムの動作状態でシステムを監視することができるS7-PLCSIM V14シミュレータを使用して検証をシミュレートした。

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