CNC機械加工モータスペアパーツ

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金属切断液は20%以上の工具摩耗を減らす

台湾の台数に拠点を置く精密メーカーAMIが新しい加工センターを購入した際、ドイツの工作機械メーカーはBlaser Swisslube金属加工流体の使用を推奨しました。Barzo の専門家との話し合いの後、AMI の意思決定者は、工具寿命の延長、工具コストと生産コストの削減、およびワークの表面品質の向上という野心的な目標をテストし、設定することに合意しました。Bassoの完全な評価は、AMIが金属加工流体をB-Cool 755に変換したときに、これらの目標のすべてを達成できることを示しています。

2008年に設立されたAMIは、エンジニアリング用電気機械部品をはじめとするハイテク製品、航空宇宙、自動車、医療、3C、油圧、光学、空気圧産業の複雑な部品の精密加工に注力したプロフェッショナルなオールラウンドメーカーです。同社は、回転、粉砕、掘削プロセスに特化した、世界で最も先進的な多軸加工工作機械を備えています。

AMIがドイツから新しい処理センターを購入したとき、工作機械メーカーのエンジニアはスイスのバッソ金属加工流体の使用を推奨しました。AMIはその後、新しいマシンのための理想的な潤滑ソリューションを見つけるためにバッソに連絡しました。最初の議論の後、AMI は、生産プロセス全体で最適化の可能性があることをすぐに知りました。「私たちの主な目標は、工具寿命を延ばし、工具コストと生産コストを削減し、加工部品の表面品質を向上させることです。AMI航空宇宙事業部長の黄建玄氏が要請を行いました。

「より良い冷却、より良い表面品質、処理時間の短縮に加えて、寸法精度の向上に焦点を当てています」と、台湾のバッソにあるカスタマーサービスマネージャーのWu Ming-yin氏は述べています。お客様が最も適した金属切削液を見つけるのを助けるために、Bassoの専門家は生産プロセス、機械、材料および用具の徹底的な評価を行う必要がある。この特別なソリューションにより、金属加工液が「液体切削工具」となり、工具寿命、表面品質、製造コストなどのパラメータにプラスの影響を与えます。"

アミはバッソと合意に達した後、エアロエンジン部品を製造する垂直旋回セサイズターを初めて試験し、超合金材料インコネル718を処理した。慎重に検討した結果、呉氏はb-Cool 755を提案する。水溶性塩素フリーの切削液です。その特性は、硬くて軟質な水の泡が少なく、安定性が良く、耐食性と最小限の添加が含まれます。「B-Cool 755は、もともとアルミニウムやアルミニウム合金で使用するために開発されましたが、加工が難しい材料を加工する際にも非常に良いことが分かっていました。この金属加工流体は、多くのお客様が、幅広いハード・ツー・カット材料で長い工具寿命を達成するのを助けました。そのため、コストを節約し生産性を向上させながら、AMIのツール寿命を大幅に延ばすことができると考えています。呉氏は言った。

このテストは2018年秋に非常に満足のいく結果で行われました:AMIによる新しいバーブソリウム流体の使用は、工具摩耗の大幅な減少をもたらします。切削工具の前面の工具摩耗は21%、側面が26%減少します。「工具寿命とプロセスの安定性が向上しただけでなく、工作機械の生産部品の表面品質が最適化されました(図表参照)。"

上記の利点に加えて、AMIは、サイクル時間を最適化し、工具の摩耗に基づいて全体的な生産性を向上させるためにプロセスパラメータを調整することができます。供給速度が増加し、サイクル時間が減少すると、機械の運用コストが削減されます。最も重要なことは、AMIは金属加工流体の総コストを削減し、機械あたり年間133,500ドル(RMB31,695)まで節約できることです。

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