CNC機械加工部品椅子機械加工旋削アルミニウム部品

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航空宇宙用アルミニウム合金の薄肉フレーム部品は、加工プロセス中に曲げ、反り、その他の加工変形が発生しやすく、制御が困難です。切削抵抗は加工変形の重要な原因です。切削抵抗を低減することで、このような部品の加工変形を効果的に低減できます。したがって、薄肉フレームワークの加工精度、品質安定性、加工性を向上させるためには、切削抵抗予測の研究が重要です。効率は非常に重要です。 WEINERT etal。アルミニウム合金構造の機械加工プロセスの計算と分析、および薄肉部品の周辺フライス加工プロセスにおける静的誤差の予測に有限要素法を使用しました。 LI etal。エンドミルシミュレーションモデルを確立しました：ZAGHBANI etal。アルミニウム合金の高速乾式粉砕プロセスの力を研究しました。温度モデルと関連する構成モデル。 GUoO etal。航空用薄肉アルミニウム合金部品のフライス変形を予測するための有限要素モデルを確立しました。ただし、シミュレーションプロセスでは、有限要素モデルのメッシュを適応的にリファインすることはできません。したがって、高精度のシミュレーション結果を得るには、メッシュを細分化する必要があり、大型の薄肉部品のフライス加工シミュレーションでは、コストが高くなります。プロセスシミュレーションシステムに基づく有限要素解析ソフトウェアAdvantEdge3Dを使用して、金属成形プロセスにおける材料の塑性変形、工具摩耗、応力とひずみ、切削力、および切削温度変化を数値的にシミュレートします。これは、成形処理に役立ちます。と機械加工。プロセス分析データは、最適化されたプロセスパラメータを選択するためのリファレンスを提供しました。

この論文の著者は、7075航空アルミニウム合金の高速フライス加工について、AdvantEdge3Dフライス加工力のシミュレーション結果を研究し、単一歯の高速加工におけるフライス加工力変化曲線を取得し、上の温度分布を予測します。異なる切削時間シーケンスでのワークピースとツール。工具すくい面と逃げ面の温度分布曲線を取得します。高速ミリングパラメータがアルミニウム合金A17075のミリング力とミリング温度に及ぼす影響曲線を確立します。これにより、切削パラメータを最適化し、切削プロセス中の工具の摩耗を減らすことができます。工具の切削状態を改善し、工具の耐用年数を延ばします。

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