ステンレス鋼研削ディスクの回転加工

2粉砕ディスクの回転加工部加工の焦点は、部品にセレート構造と30I0mm溝構造を均等に分布している。部品の断面サイズは全く異なります。工程が正しく配置されていない場合、部品の変形を起こすことは容易です。構造のほとんどの部分は旋盤上で処理され、30の溝は製粉機で処理される。2.1 処理装置は、実際の生産現場および生産バッチと組み合わされます。Huaxingデジタル旋回が選択され、システムはWA-31DTです。

2工具選択22.1工具材料選択ステンレス鋼を切断する際、重い作業硬化、大きな切断力、高い切断温度、工具の摩耗の容易な摩耗の特性のために、ツールは良好な熱硬度と耐摩耗性を持つ材料を選択する必要があります。一般的に使用される合金工具は加工できますが、長い間ステンレス鋼の回転は、高硬度、抗接着、良好な靭性セメント炭化物の使用など、より成熟した経験を形成してきました。

2.2 YW2グレードのツールジオメトリパラメータの選択

(1) レーキ角度 y.切削熱の発生と熱放散と工具先端の強度の点では、熊手角度を大きくすると切断熱の発生を減らすことができますが、レーキ角度が大きすぎると工具先端の放熱量と工具先端の強度が低下します。熊手の角度を下げると、切断熱が逃げ出し、切断温度を下げることができます。しかし、熊手の角度が小さすぎると、材料がひどく変形し、切削力が増加します。ステンレス鋼を回すとき、前部は工具の強度を低下させることなく調節されるべきである。角度は、切断時の塑性変形を低減し、切断力と切断熱を低減するために適宜大きいです。練習は熊手の角度が15°20°であることを示す

(2) リアコーナーa.回転工具のクリアランス角度により、工具面と切断面との摩擦を低減できます。後部商が大きすぎると、工具のくさび角が小さくなり、工具の刃先の強度が低下し、工具の耐久性が低下します。リリーフ角度が小さい場合、工具の刃先の強度を高めることができます。小さなクリアランス角度は工具面とワークピースの摩擦を増加させ、工具の摩耗を増加させ、加工された表面の品質に影響を与えます。したがって、合理的なクリアランス角度は6°-10°です。

(3) ブレード角として。ブレードの傾斜角の大きさと方向により、チップの工具チップの強度と流出方向が決まります。背部成分力を大きくしすぎることなく工具先端の強度を高めるためには、刃の傾斜角は小さく、通常は-10°〜20°、連続切断に大きな値が使用され、断続的な切断に小さい値が使用されます。工具選択の原理を組み合わせることで、ステンレス鋼の加工に適したYG813 93°の93°セメントカーバイド旋回工具を選択